Акт проверки дыхательных клапанов резервуаров образец

акт проверки предохранительного клапана образец Word

Категория: Бланки/Образцы

Перечень документов по форме 1, часть 1

Перечень необходимых документов для оформления акта приемки в наладочную эксплуатацию тепловых энергоустановок и систем теплопотребления зданий

1. Акт осмотра внутренних систем отопления, горячего водоснабжения (ГВС), вентиляции

2. Акт гидростатического испытания на герметичность системы отопления, ГВС, вентиляции, тепловой сети.

3. Акты промывки трубопроводов внутренних систем теплопотребления, теплового пункта.

4. Экспертное заключение по результатам санитарно-эпидемиологической экспертизы горячей воды с протоколом лабораторных исследований.

5. Наличие Свидетельства о допуске к определенному виду или видам работ, которые оказывают влияние на безопасность объектов капитального строительства.

6. Аттестационное удостоверения специалиста сварочного производства (аттестационный сварщик) с протоколом аттестации сварщика,

7. Аттестационное удостоверения теплоизолировщика

8. Приказ о назначении ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию тепловых энергоустановок и его заместителя.

9. Выписка из протокола проверки знаний «Правил технической эксплуатации тепловых энергоустановок» ответственных лиц в комиссии Северо-Западного управления Ростехнадзора

10. Паспорта систем теплопотребления (отопления, горячего водоснабжения, вентиляции), согласованные с энергоснабжающей организацией

11. Технический паспорт ИТП

12. паспорт вентиляционной системы с актом приемки системы в эксплуатацию Ростехнадзора

13. Согласованный с энергоснабжающей организацией проект индивидуального теплового пункта (ИТП) и узла учета тепловой энергии (УУТЭ)

14. Исполнительная документация по ИТП:

  • паспорта и сертификаты на оборудование, согласно заказной спецификации;
  • исполнительные чертежи по тепловому пункту,
  • технический паспорт ИТП с утвержденной схемой ИТП.

15. Акт на настройку предохранительного клапана

16. Акт проверки соответствия проекту монтажа оборудования узла присоединения

17. Акт гидравлических испытаний ИТП

18. Акт приемки строительно-монтажных работ узла учета тепловой энергии (УУТЭ)

19. Инструкция по эксплуатации ИТП (пуск, циркуляция)

20. Инструкция по эксплуатации пластинчатого теплообменника (если имеется )

21 Технические условия подключения объекта к тепловым сетям

22. Условия подключение объекта к сетям инженерно-технического обеспечения

При наличии тепловых сетей:

1. Акт на скрытые работы по устройству тепловой сети

2. Акты на промывку трубопроводов тепловой сети

3. Экспертное заключение по результатам санитарно-эпидемиологической экспертизы горячей воды с протоколом лабораторных исследований.

4. Акт проведения гидравлических испытаний на тепловых сетях

5. Паспорт тепловой сети

6. Акт растяжки компенсаторов

7. Паспорта и сертификаты на оборудование и материалы тепловой сети

8. Наличие Свидетельства о допуске к определенному виду или видам работ, которые оказывают влияние на безопасность объектов капитального строительства.

9. Исполнительная документация по тепловым сетям и разделу ОДК (чертежи, кальки )

10.Согласованный с энергоснабжающей организацией проект тепловой сети

11.Согласованный с энергоснабжающей организацией раздел «Защита от коррозии»- «Система оперативного-дистанционного контроля состояния ППУ-изоляции тепловой сети» (ОДК),

12. Техническое заключение о коррозийном состоянии подземного металлического сооружения (ПМС).

13. Контрольно-исполнительная съемка участка тепловых сетей.

Правила проверки и обслуживания клапанов

Дыхательные клапаны играют важную роль в работе резервуаров, обеспечивая правильное давление и предотвращая разрушение. Для поддержания эффективности клапанов рекомендуется следовать определенным правилам проверки и обслуживания.

1. Регулярная проверка: клапаны следует проверять по крайней мере один раз в год, чтобы убедиться в их работоспособности. В случае необходимости, проверки можно проводить и чаще.

2

Визуальный осмотр: важно внимательно осмотреть клапаны на предмет видимых повреждений, таких как трещины, износ или появление коррозии. Также следует проверить состояние прокладок и уплотнений

3. Проверка механизма срабатывания: клапаны должны открываться и закрываться плавно

При проверке следует обратить внимание на состояние пружины и других деталей механизма

4. Испытание срабатывания: для проверки работоспособности клапана можно использовать специальное оборудование. При этом клапан должен срабатывать при заданном давлении и закрываться без утечек.

5. Регулярное обслуживание и чистка: для продления срока службы и эффективности клапанов рекомендуется проводить регулярную обслуживание и чистку

Важно удалить все загрязнения и обеспечить гладкое движение деталей

6. Запись результатов: все проведенные проверки и обслуживание клапанов следует документировать и вести записи для последующего анализа и контроля.

Следуя этим правилам, можно поддерживать работоспособность и безопасность резервуаров, оснащенных дыхательными клапанами

Регулярная проверка и обслуживание клапанов является важной составляющей технического обслуживания резервуаров

Диски-отражатели

Данное устройство применяется для снижения потерь нефтепродуктов от испарения и сокращения загрязнения окружающей среды и устанавливается под дыхательными клапанами на определенном расстоянии под монтажным патрубком.

Принцип работы диска-отражателя основан на удалении из резервуара слоев наименее насыщенных парами углеводородов при закачке нового нефтепродукта в резервуар или вследствие повышения температуры в резервуаре, а также снижения перемешивания слоев с различной концентрацией паров при опорожнении резервуара.

В действительности, максимальная концентрация паров нефтепродукта будет наблюдаться в паровоздушной среде вблизи раздела жидкой и газовоздушной фаз в резервуаре. При опорожнении резервуара диск-отражатель под монтажным патрубком отклоняет входящий поток газа и направление его входа в резервуар изменяется с вертикального на горизонтальное. Происходит «опускание» насыщенного слоя совместно с понижением уровня нефтепродукта. При последующем наполнении резервуара в атмосферу будет вытесняться паровоздушная смесь из верхних слоев ненасыщенных парами углеводородов. Отсюда следует, что применять диски-отражатели эффективно при малом времени простоя резервуара и максимальном его наполнении.

При установке дисков-отражателей необходимо полностью обеспечивать пропускную способность патрубков. Диски-отражатели могут устанавливаться на переходниках дыхательных клапанов, на проставках между дыхательными клапанами и фланцами монтажных патрубков, а также на самих патрубках. В последнее время, изготавливают диски-отражатели ДО универсальной конструкции с регулировкой зазоров между монтажным патрубком и поверхностью диска. Такие ДО пригодны к установке на монтажных патрубках различной длины. Поставляются ДО в основном совместно с дыхательными клапанами.

Классификации резервуаров для хранения нефти

В настоящее время резервуарное оборудование для хранения нефти и нефтепродуктов распространено крайне широко и присутствует на всех этапах нефтедобычи и нефтепереработки. Резервуары устанавливаются непосредственно на месторождении нефти, промежуточных станциях по перекачиванию, предприятиях нефтепереработки и нефтехимических предприятиях, а также на местах аварийного разлива нефтепродуктов. Поскольку состав, химические и физические свойства нефтепродуктов могут меняться в зависимости от этапа, это требует применения резервуаров различной конструкции и назначения.

Классификация резервуаров для хранения нефтепродуктов может проводиться по различным критериям, таким как основной конструкционный материал, конструкция крыши и т.д. Из наиболее общих классификаций, отражающих основные различия этих сооружений, можно выделить следующее.

В зависимости от расположения резервуара на местности выделяют следующие типы:

  • наземные;
  • полуподземные;
  • подземные;
  • подводные.

По материалу, из которого изготавливают резервуар, они классифицируются следующим образом:

  • железобетонные;
  • металлические;
  • неметаллические (резинотканевые, пластиковые, стеклопластиковые и т.д);
  • организованные в природных пустотах (шахтные, льдогрунтовые и т.д.).

Материал резервуара в большинстве случаев определяет его конструкцию, из-за чего выделяют следующие типы резервуаров:

  • каркасные (металлические, железобетонные и т.д.);
  • мягкие (резинотканевые, полимерные и т.д.).

Ниже приведено условное изображение мягкого резервуара в заполненном состоянии:

По форме корпуса резервуары делятся на:

  • цилиндрические;
  • сферические;
  • каплевидные.

Также важна классификация резервуаров по способу организации крыши, в связи с чем выделяют:

  • резервуары с плавающей крышей;
  • резервуары со стационарной крышей и понтоном;
  • резервуары со стационарной крышей и без понтона.

При проектировании резервуаров их подразделяют на три класса в зависимости от объема и места расположения:

1 класс — включает особо опасные резервуары объемом ≥ 10 000 м 3 и резервуары объёмом ≥ 5 000 м 3 , размещаемые на берегах больших водоёмов и рек, а также в городской зоне;
2 класс — включает резервуары повышенной опасности объемом 5 000 — 10 000 м 3 ;
3 класс — включает опасные резервуары объём 100 — 5 000 м 3 .

Клапаны с гидравлическим затвором

Клапан заливают незамерзающей и слабоиспаряющейся маловязкой жидкостью — дизельным топливом, соляровым маслом, водным раствором глицерина, этиленгликолем или другими жидкостями, образующими гидравлический затвор.

Гидравлические клапаны следует устанавливать по уровню строго горизонтально, иначе они будут работать с пониженным вакуумом и давлением вследствие меньшего количества и веса жидкости над поднятой частью и стока жидкости в сторону уклона.

Иногда для хранения продуктов обладающих повышенной испаряемостью требуется повышенная герметичность механического затвора и, в таком случае, выполняют гидромеханический затвор — подвижная мембрана разделяющая парогазовое пространство резервуара и атмосферу постоянно прижимается к седлу затвора давлением столба жидкости расположенной на мембране. Клапан обеспечивает гашение пламени при малых дыханиях уже за счет конструкции затвора, а при больших расходах — гашение пламени обеспечивается встроенным огневым предохранителем.

Реферат патента 2019 года Стенд для проведения испытаний дыхательных и предохранительных клапанов резервуаров с нефтью и нефтепродуктами

Изобретение относится к стендам для контроля и испытаний дыхательной и предохранительной арматуры, в частности клапанов резервуаров, и предназначено для проверки работоспособности на срабатывание и определение максимальной производительности арматуры. Стенд для проведения испытаний дыхательных и предохранительных клапанов резервуаров содержит компрессорно-вакуумное устройство, датчики давления и вакуума, шкаф управления, входной и выходной патрубки, соединенные с узлом измерения расхода воздуха, содержащим трубопровод со съемной диафрагмой, при этом в полости трубопровода размещены два датчика дифференцированного давления, установленные на одинаковом расстоянии до и после съемной диафрагмы, и датчик сопротивления. Технический результат — повышение эффективности работы стенда за счет возможности стенда проводить испытания арматуры различного диаметра при обеспечении высокой точности и достоверности результатов испытаний с возможностью визуализации проводимых испытаний. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Вентиляционное оборудование

Вентиляционные патрубки

Вентиляционные патрубки предназначены для применения на вертикальных стальных резервуарах РВС с трудноиспаряющимися нефтепродуктами и служат для вентиляции и исключения попадания посторонних предметов внутрь резервуаров.

Патрубок вентиляционный

Патрубки вентиляционные ПВ различаются диаметром условного прохода патрубка (пропускной способностью), и исполнением материала корпуса изготавливаемого из алюминия, стали коррозиестойкой, стали углеродистой.

Вентиляционные патрубки состоят из корпуса и коаксиально расположенного с ним погодного кожуха, которые связаны друг с другом кронштейнами. Для исключения попадания посторонних предметов в резервуар, в конструкции предусмотрена защитная сетка, чаще всего расположенная вертикально. Воздухоподвод и отвод паровоздушной смеси осуществляется через кольцевой зазор между погодным кожухом и корпусом.

При использовании вентиляционных патрубков на РВС применение огневых предохранителей обязательно (для горючих жидкостей с температурой вспышки паров менее 120 град. С). Применение патрубков вентиляционных на РВСП не допустимо вследствие наличия «карманов» в их конструкции.

Вентиляционные окна

Вентиляционные окна (проемы, венты) устанавливается прямо на стационарной крыше резервуаров РВСП и служат для вентиляции надпонтонного пространства. Они различаются способом размещения — на крыше либо стенке резервуара, пропускной способностью и исполнением материала корпуса изготавливаемого из алюминия, стали коррозиестойкой, стали углеродистой и, иногда, из неметаллов.

Концентрация паров над понтоном при нормальной эксплуатации затворов значительно меньше минимальной концентрации воспламенения. При нарушении герметичности затвора понтона она возрастает, поэтому требуется создать процесс вентиляции надпонтонного пространства, минимальное сопротивление движению воздуха и исключить мертвые непроветриваемые зоны на крыше. Поэтому вентиляционные окна устанавливают на разных высотах для создания газового сифона интенсифицирующего проветривание. Окна равномерно располагают по периметру на расстоянии не более 10 м друг от друга (но не менее двух) и одно окно в центре. Общая открытая площадь окон должна быть не меньше 0,06 м² на 1 м диаметра резервуара — для проветривания надпонтонного пространства с целью предотвращения образования пожароопасной смеси. Окна должны быть закрыты сеткой из нержавеющей стали с ячейками 10 х 10 мм и снабжены предохранительным кожухом для защиты от атмосферных осадков.

Для обслуживания вентиляционных окон рекомендуется устанавливать перекидные мостики прямо над ними (в случае окон с большой пропускной способностью) или проектировать площадки обслуживания вокруг устанавливаемых окон (для случая малых эквивалентных диаметров).

Огневые предохранители

Огневые предохранили (ОП) предназначены для временного предотвращения проникновения пламени внутрь резервуаров с нефтепродуктами при воспламенении выходящих из него взрывоопасных смесей газов и паров с воздухом, предотвращения распространения пламени по магистралям ГУС и технологических трубопроводов связывающих резервуары.

Огнепреградитель

Принцип действия ОП основан на гашении пламени в каналах с диаметром меньшим диаметра проскока пламени за счет отвода тепла из зоны горения в материал стенки канала. Диаметры каналов ОП в зависимости от состава горючей смеси приведены в таблице.

Сероуглерод Этилен Этанол Метанол Метан Бензол Ацетилен Смеси насыщенных углеводородов
0,15 1,25 3,0 2,7 3,5 1,93 0,65 2,5-3,0

Основными показателями эффективной работы ОП является минимальное сопротивление движению потока, достаточно высокая огнестойкость. Поскольку площадь эффективного сечения ОП не должна быть меньшей площади диаметра трубопровода на котором он установлен, диаметры кассет ОП выбираются большими чем диаметр трубопровода, а сами предохранители устанавливаются на диффузорных частях переходников. В целях снижения сопротивления потоку следует стремиться устанавливать огневые предохранители в диффузорах (конфузорах) с углом расширения (сужения) не превышающим 8 град. Огневые предохранители классифицируют:

  • по месту установки (концевые, коммуникационные),
  • по назначению (дефлаграционные, детонационные),
  • по конструкции (сетчатые, прямоканальные ленточные, насадочные),
  • по транспортируемой среде (для газовых сред, для жидкости),
  • по используемым материалам (металлические, металлокерамические).

Концевые ОП устанавливаются на дыхательных клапанах и вентиляционных патрубках, факельных системах, клапанах поплавковых понтонов для безопасной вентиляции подпонтонного пространства в резервуаре, на патрубках направляющих труб плавающих крыш для вентиляции их газового пространства.

Коммуникационные ОП устанавливаются на технологических трубопроводах и газоуравнительных системах. В конструкции таких ОП часто используют окна для снятия кассеты без демонтажа всего ОП.

ОП для предотвращения дефлаграционного горения — медленного движения пламени, детонационные — для исключения взрыва.

Прямоканальные ленточные ОП представляют собой совместно свернутые в рулон гофрированную и плоскую полосы (или кольца Рашига). Эффективное сечение ОП составляет около 80% от сечения кассеты ОП. Недостатком прямоканальных ОП является низкая огнестойкость и смещение лент друг относительно друга при горении, сложность обеспечения чистоты в местах контакта лент. Однако, ленточные ОП возможно использовать для локализации пламени при детонации. С этой целью такие огневые предохранители выполняются наборными из нескольких кассет и упругих элементов между ними.

Насадочные ОП изготавливают методами порошковой металлургии из порошков металлов или соединений. Такие ОП могут быть с каркасным пористым огнепреградительным элементом либо состоящим из некомпактированных гранул. Максимальная скорость распространения пламени в насадочных ОП не может превышать 0,5 м/с. Достоинства насадочных ОП — более высокая огнестойкость по сравнению с прямоканальными. Такие ОП имеют следующие недостатки — высокое гидравлическое сопротивление и, следовательно, малая пропускная способность, сложность контроля диаметра каналов по высоте преграждающего элемента, большие тепловые сопротивления в местах контакта частиц, небольшие максимальные размеры (из-за ограничения по размерам прессового оборудования). Компактированные и насыпные насадочные ОП для установки на РВС не применяются.

Основные требования к огневым предохранителям предъявляется НПБ 254-99.

Клапаны с механическим затвором

В нашей стране начиная с 1960-х гг. широко применялись дыхательные клапаны серии КД. В настоящее время отечественной промышленностью выпускаются дыхательные клапаны типа КДС, СМДК и др., отличающиеся большей надежностью и пропускной способностью по сравнению с клапанами типа КД[источник не указан 877 дней].

Клапан КДС-3-1500

Клапан СМДК-100

Клапан КДМ-150

Дыхательные клапаны предназначены для герметизации газового пространства резервуаров с нефтью и нефтепродуктами и поддержания давления в этом пространстве в заданных пределах, а также для защиты от проникновения пламени в резервуар. Назначение у всех дыхательных клапанов одно, однако различные клапаны применяются на различных объектах и имеют различную пропускную способность и параметры срабатывания. Так совмещенные механические дыхательные клапаны СМДК используются на горизонтальных емкостях и на емкостях автозаправочных станций, клапаны дыхательные закрытого типа КДЗТ — на системах улавливания паров легкоиспаряющихся нефтепродуктов, исключающих выход паров в атмосферу, клапаны дыхательные совмещенные КДС или клапаны дыхательные механические КДМ — на вертикальных цилиндрических резервуарах для светлых нефтепродуктов и, иногда, для нефти. Применение дыхательных клапанов на резервуарах с нефтепродуктами является одним из способов направленных на сохранение полезных свойств хранимых светлых нефтепродуктов (октанового числа, зависящего от содержания легких фракций углеводородов), снижения загрязнения атмосферы. Это менее эффективный способ экономии нефтепродуктов по сравнению с применением понтонов, однако он до сих пор привлекателен с точки зрения срока окупаемости вложений и минимальным временем затрачиваемым на монтаж.

Принцип работы дыхательных клапанов с механическим затвором

Дыхательные клапаны с механическими затворами содержат нормально закрытые затворы давления и вакуума. При испарении нагретых в течение дня продуктов (малые дыхания) или при заполнении резервуара (большие дыхания) давление в паровоздушном пространстве резервуара возрастает. Если это давление достигает давления срабатывания затвора давления его тарелка поднимается с седла и паровоздушная смесь выходит в атмосферу. При охлаждении или при выкачке нефтепродукта из резервуара, разряжение в паровоздушном пространстве превышает вакуум срабатывания затвора и его тарелка поднимается с седла. При этом паровоздушная смесь поступает из атмосферы в резервуар. Массу тарелок (т.е. давление и вакуум срабатывания) возможно регулировать навеской или съемом шайб-грузов.

Особенности конструкции дыхательных клапанов с механическим затвором

Существует два основных способа закрепления тарелок затворов на корпусе — с жесткими центральными направляющими штоками (конструкции типа КД2, СМДК некоторых производителей) и с периферийным или центральным подвесом тарелок при помощи гибких хомутов (конструкции типа КДС). Конструкция первого типа в основном применяется для небольших клапанов, так как при ее применении на больших клапанах очень сложно обеспечить точность движения тарелки затвора по направляющей.

К конструкции дыхательных механических клапанов предъявляют следующие требования — непримерзаемость контактных поверхностей затворов (тарелок затворов и элементов их крепления, а также седел), клапаны должны иметь минимальное количество горизонтальных поверхностей для отсутствия накопления на них конденсата и его намерзания на элементы затвора. Непримерзаемость элементов затвора обеспечивается применением материалов с низкой адгезионной прочностью материалов со льдом, большим диапазоном эксплуатации (например, лакотканей на основе фторопластов). Поверхности регулировочных грузов тарелок затворов должны быть покрыты лакокрасочными покрытиями для защиты от потери массы тарелок в результате коррозии при эксплуатации. В настоящее время существует тенденция выполнять конструкции клапанов модульного типа для легкости обслуживания, ремонта и монтажа: модули давления и вакуума разносят в пространстве. В составе клапанов используют огневые предохранители. Для облегчения доступа к огневым предохранителям в некоторых конструкциях клапанов их размещают непосредственно под погодными кожухами на крыше клапана.

Акт проверки дыхательных клапанов

Безопасная эксплуатация резервуарных парков в первую очередь определяется работоспособностью и исправностью применяемых дыхательных и предохранительных клапанов. Как известно, пожары в резервуарных парках могут возникнуть в результате выхода наружу горючих жидкостей или их паров при механических повреждениях корпуса резервуара, крыши или трубопроводов.

Причиной таких повреждений чаще всего является образование повышенного давления при несоответствии интенсивности закачки продукта и пропускной способности дыхательной арматуры; закачке продукта с увеличенным содержанием растворенных газов или нагретого выше установленной температуры; промерзание в холодное время года тарелок дыхательных клапанов или обледенении насадки огневого преградителя. Повреждение может произойти в результате переполнения резервуара, а также при сильной коррозии металла или при снижении его механической прочности от воздействия чрезмерно низкой температуры или температуры пожара.

В связи с этим понятно, почему в правилах технической эксплуатации нефтебаз, АЗС, резервуаров уделяется особое внимание дыхательному оборудованию: его выбору и обслуживанию. Не выполнение пунктов этих правил ведет не только к превышению нормы естественной убыли нефтепродуктов, а соответственно убыткам, но и к повышению вероятности техногенных катастроф

Как и любое оборудование, дыхательные и предохранительные клапаны должны периодически проверяться на соответствие своим техническим параметрам, регулироваться, а в случае необходимости ремонтироваться.

Периодические осмотры и техническое обслуживание клапанов не всегда позволяют выявить образовавшиеся дефекты, нельзя не учитывать и человеческий фактор (невыполнение эксплуатационным персоналом служебных и производственных обязанностей).

Как решается эта проблема?

Наша организация выполняет услуги по диагностике и техническом обследовании, наладке, ремонту, настройке дыхательных клапанов типа КДС, НДКМ, КДМ, СМДК, предохранительных клапанов КПГ, и других аналогичных клапанов. Работы проводятся на специализированном стенде в стационарном и передвижном варианте.

Предлагаем Вашей организации следующие виды работ:

Диагностика и техническое обследование проводится как на нашей производственной площадке с помощью стационарного стенда, так и помощью передвижного стендового оборудования на промышленной площадке Заказчика. На все типы отремонтированного и обследованного оборудования выдается протокол технического обследования и диагностики (ремонта) дыхательного или предохранительного клапана.

Предлагая данный вид услуг, обеспечивается безопасная эксплуатация резервуаров на нефтебазах, и резервуарных парков складов ГСМ, НПС, ЦППН, ЦПН, ЦДНГ. Содержаться сооружения, устройства и оборудование в исправности и постоянной эксплуатационной готовности. Выполняются мероприятия по борьбе с потерями нефти и нефтепродуктов, предупреждению аварий.

Исправность — дыхательный клапан

Исправность дыхательных клапанов оценивают субъективно.

Проверяют исправность дыхательных клапанов, для чего, взяв загубник в рот и пережав рукой выдыхательный шланг, делают выдох в респиратор.

Для проверки исправности дыхательных клапанов через штуцер клапанной ( соединительной) коробки или загубник толчками вдувают или отсасывают воздух. Четкий стук клапанов указывает на их исправность, а гудение или глухой стук — на неисправность. Затем пережимают вдыхательный шланг и делают резкий вдох, после чего пережимают выдыхательный шланг и делают резкий выдох. И в том, ив другом случае исправные клапаны не должны пропускать воздух.

Схема проверки регенеративного патрона на сопротивление воз — Духу.

При квартальной проверке исправность дыхательных клапанов проверяют с помощью контрольного прибора УКП — объективный способ.

На топливозаправочных станциях следует постоянно следить за исправностью дыхательных клапанов и огнепреградителей. Последние необходимо проверять при плюсовой температуре ежемесячно, а при отрицательной 2 раза в месяц.

При этом особое внимание следует уделять систематической проверке исправности дыхательных клапанов, а также соблюдению определенной скорости заполнения и опорожнения резервуаров.

В процессе эксплуатации резервуаров необходимо осуществлять постоянный контроль за исправностью дыхательных клапанов и огнепреградите-лей. При температуре воздуха выше нуля огнепреградители должны проверяться не реже одного раза в месяц, а при температуре ниже нуля — не реже двух раз в месяц.

В процессе эксплуатации резервуаров необходимо осуществлять постоянный контроль за исправностью дыхательных клапанов и огнепреградителей.

В процессе эксплуатации резервуаров необходимо осуществлять систематический контроль за исправностью дыхательных клапанов и огнепреградителей. При температуре воздуха выше ОС огнепреграднтели должны проверяться не реже одного раза в месяц, а при температуре ниже ( гС — не реже двух раз в месяц.

При обслуживании автоцистерн, предназначенных для перевозки жидкостей разрыва, особое внимание должно быть обращено на исправность дыхательного клапана.

В процессе проверки определяют работоспособность регенеративного патрона, величину постоянной подачи кислорода, действие клапана ручной подачи, давление кислорода в баллоне и герметичность системы высокого давления, герметичность системы самоспасателя при давлении и разрежении, срабатывание избыточного клапана, исправность дыхательных клапанов и вес самоспасателя в снаряженном виде.

Площади внутри обвалования должны быть спланированы. В процессе эксплуатации резервуаров необходимо постоянно контролировать исправность дыхательных клапанов и огнепреградителей. При температуре воздуха выше нуля огнепреградители должны проверяться не реже одного раза в месяц, а при температуре ниже нуля — не реже двух раз в месяц.

Изолирующий самоспасатель СК-4 проверяют один раз в месяц, а также после каждого применения. Проверкой определяют работоспособность регенеративного патрона, герметичность самоспасателя при давлении, герметичность при разрежении, срабатывание избыточного клапана, постоянную подачу кислорода ( дозу), действие аварийного клапана, давление кислорода в баллоне и герметичность системы высокого давления, исправность дыхательных клапанов.

Пример резервуара для хранения горючих жидкостей (нефти, нефтепродуктов)

Тип резервуара:
наземный, вертикальный

Наземные резервуары для хранения занимают лидирующее положение в области хранения больших объемов воспламеняющихся или горючих жидкостей.
Простая конструкция обеспечивает экономически выгодные, многофункциональные опции хранения в соответствии с областью применения.

Технические характеристики

Вся конструкция выполнена из износостойкой стали, вертикальное размещение, обеспечивающее экономию пространства
Изготовлено из углеродистой стали
Высокое качество сварных швов гарантируется благодаря большому объему работ дуговой сварки в течение всего производственного процесса.
Расположение и размер всех отверстий определяется заказчиком в соответствии со всеми надлежащими стандартами.
Для фланцевых соединений используются стальные трубные фланцы по ANSI.
Кованные стальные фланцы или стальные трубные муфты используются в качестве резьбовых соединений.
Каждый резервуар проходит испытание сжатым воздухом, в целях обеспечения целостности проводится проверка швов.
Защита от образования влагиВнешняя отделка определяется заказчиком. Внешняя отделка может включать дробеструйную очистку резервуара, нанесение грунтовки и затем отделочного покрытия из белого уретана.

Персонал компании Интех ГмбХ (Intech GmbH) всегда готов предоставить дополнительную техническую информацию по резервуарам для хранения нефти и нефтепродуктов.

Любой резервуар, предназначенный для хранения и выпуска каких-либо продуктов – жидких или газообразных, оснащается специальным навесным дополнительным оборудованием. Оно обеспечивает бесперебойную надежную эксплуатацию резервуарного комплекса.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Автоэксперт
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: