Причины взрыва газовых баллонов

Виды и устройство вентилей

Резьба у вентилей для газовых баллонов стандартизирована, а вот сами они могут иметь разнообразную конструкцию. На выбор модели вентиля влияет вид хранимого химического вещества, производственные особенности эксплуатации и количество денег. Перед покупкой нового оборудования следует ознакомиться с вариантами исполнения и внутреннего устройства вентилей.

Классификация запорной арматуры для баллонов

Конструкционные особенности вентилей газовых баллонов обусловлены не прихотями инженеров, а соображениями техники безопасности.

Газовый вентиль модели ВБ-2. Эта модель вентиля положительно зарекомендовала себя ещё в советское время. Уже десятилетия она используется в быту и промышленности, принося минимум проблем

В зависимости от материала исполнения запорная арматура делится на:

латунную;
стальную.

Выбор металла для изготовления корпуса вентиля обусловлен видом содержащихся в баллоне газов. Различают следующие типы запорных кранов, в зависимости от типа хранимых химических веществ:

Ацетиленовые. Корпус таких баллонов окрашивается в белый цвет. Специальные вентили используются в баллонах с ацетиленом, хлором, аммиаком и другими агрессивными веществами.
Кислородные. Баллоны окрашиваются в синий цвет и предназначаются для хранения кислорода, аргона, водорода, азота, углекислого газа и других инертных газов.
Пропан-бутановые. Окрашиваются в красный цвет и предназначаются для хранения соответствующих названию веществ и других газообразных углеводородов. Наиболее распространенная модель типа вентиля для такого баллона – ВБ-2.

Вентили для ацетиленовых баллонов не изготавливаются из латуни, потому что содержащиеся в них вещества могут вступать в химическую реакцию с медью. Обычно для изготовления запорной арматуры этого типа применяют углеродистую или легированную сталь.

Устройство газового вентиля

Стандартный газовый вентиль имеет вид тройника, на каждом штуцере которого нарезана наружная резьба. Более продвинутые модели могут иметь дополнительный выступ – предохранительный клапан. Его предназначение – сброс избыточного давления в случае нагрева полного баллона или при неправильно осуществляемом заполнении.

Нижний штуцер вентиля используется для присоединения к газовому баллону, верхний – для крепления маховика, а боковой – для подключения коммуникаций для выхода и закачки газа. Устройство крана для газового баллона довольно простое. Запорная арматура обычно состоит из таких общих элементов:

Латунный или стальной корпус.
Сальниковый вентиль или маховик, присоединяющийся к корпусу накидной гайкой.
Внутренний запирающий механизм с клапаном и штоком.
Уплотнительные прокладки.
Заглушка на выпускное отверстие.

Более подробно рассмотреть устройство вентилей на газовых баллонах каждого типа можно на представленных изображениях.

Галерея изображений
Фото из
Спуск ядовитых газов через предохранительный клапан может навредить здоровью даже на открытом пространстве

В ацетиленовых вентилях используют максимум уплотнителей, чтобы ядовитые газы не попали наружу

Прокладки в таком вентиле не должны быть из чистой резины, потому что она способна взаимодействовать с кислородом

Уплотнители на пропановых баллонах простые, потому они должны выдерживать максимальное давление всего в 16 атмосфер

Вентиль с предохранительным клапаном

Вентиль для ацетиленового баллона

Вентиль для кислородного баллона

Вентиль для пропан-бутанового баллона

Изношенные вентили могут пропускать небольшое количество газа, что в закрытых помещениях может привести к непредсказуемым последствиям. Для предупреждения таких ситуаций используется заглушка на боковом штуцере, которая служит для дополнительной герметизации баллона при транспортировке и длительном хранении.

Направление резьбы на выпускных отверстиях зависит от химических веществ, которые содержатся в баллонах: правое используется для негорючих газов (кислород, азот, аргон и т.д.), а левое – для горючих (водород, ацетилен, пропан и т.д.)

Принцип работы газового вентиля в собранном виде ничем не примечателен. Для подачи газа и его перекрытия достаточно просто медленно поворачивать маховик в соответствующую сторону.

Необходимое давление и объем

Ключевыми характеристиками газового редуктора являются входное давление, рабочее давление и объем расходования, или максимальный объем газа, проходящий через устройство за час.

Входное давление обуславливается стандартным давлением в баллонах и обычно составляет 20 МПа.

Технические характеристики редукторов

Рабочее давление для бытовых нерегулируемых газовых редукторов задается на уровне 0,3 МПа ±5%

Для регулируемых полупрофессиональных и профессиональных адаптеров рабочее давление задается в пользователем в диапазоне 0-0,4 МПа, а для отдельных высокопроизводительных моделей — до 1,6 МПа

Объем расходования должен превышать объем, потребляемый устройством (или группой устройств) за час.

Техника безопасности в процессе газосварочных работ

Отдельные требования касаются одежды сварщика. Выполнять газовую сварку можно только в спецодежде, которая была сшита из спецматериалов, имеющих огнестойкую пропитку. Перед началом работ одежда проверяется на отсутствие прожженных и рваных мест.

Роба и рукавицы предохраняют не только от расплавленного металла, но также от излучения (теплового или ультрафиолетового). Сварочная маска может защитить глаза рабочего от УФ-излучения, ИК-света, брызг металла.

Сварщики должны пользоваться светофильтрами в процессе выполнения работ. Если производится резка и сварка, а также другие процессы газопламенной обработки, то сварщикам предстоит работа в защитных очках со стеклами Г1, 2, 3 (уровень отличается степенью затемнения, где 3 является наиболее темным), а вспомогательный персонал – стеклами В-1, 2, 3.

На сварочном посту недопустимо курить. Осмотр рабочего места стоит производить не только перед началом работ, но и в процессе сваривания. Нужно отслеживать, чтобы рядом с местом сварочных работ не выполнялись иные работы: например, по обезжириванию и окрашиванию.

Перед тем как зажигать горелку, нужно приоткрыть вентиль кислорода, а затем – ацетилена. После продувки шлангов зажигается горючая смесь. Недопустима работа горелкой с загрязненными каналами, так как это может привести к хлопкам и обратным ударам.

Огонь распространяется по шлангам достаточно медленно, поэтому при незамедлительных действиях можно избежать взрыва. Но для того чтобы не допускать обратных ударов при сварке, нужно следить, чтобы не возникали такие ситуации, как:

Резкое снижение давления кислорода, когда он заканчивается в баллоне, либо замерзание редуктора или засорение инжектора.
Приближение работающего мундштука к предмету, который уменьшает скорость течения газа.
Перегрев мундштука и труб резака.
Засорение мундштука (уменьшение проходного сечения и падение скорости истечения).

При эксплуатации генератора не допускается загрузка карбида в мокрую тару, превышение давления на большую величину, чем это указано в паспорте, или использование неисправных загрузочных устройств.

Недопустимо проведение сварки емкостей и трубопроводов, которые находятся под давлением. Сварка емкостей и трубопроводов осуществляется только после их полной очистки, промывки и пропарки.

Вентили на горелке при технических перерывах должны быть плотно закрыты, а при длительном перерыве перекрываются и баллоны.

Маркировка

Для маркировки используются только специальные единые стикеры и цветовые обозначения по ГОСТу: кислородный баллон окрашен в голубой цвет, а сверху черной краской сделан трафарет с наименованием газа. Толщина стали находится в пределах 6—8 мм, изделие не имеет соединительных стыков, что увеличивает надежность эксплуатации.

Заводская маркировка наносится на неокрашенный участок под вентилем, в ней обязательно присутствует:

номер баллона;
группа и номинальная, также фактическая емкость в литрах;
масса в килограммах;
давление при испытании и рабочее;
дата проверки;
срок повторного гидравлического испытания;
клеймо завода-изготовителя и технического контроля.

Без выше обозначенных данных емкости использовать запрещено.

9 Маркировка

Маркировка должна быть хорошо видимой, долговечной и содержать следующие данные:

а) наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

б) тип устройства или номер инструкции по эксплуатации;

в) стрелку, указывающую нормальное направление газового потока;

г) наименование газа или его условное и цветовое обозначения;

д) наибольшее рабочее давление , бар (кПа или кгс/см);

е) класс пламепреграждающего устройства (I или II) — по требованию потребителя;

ж) наибольший расход газа (для отсечных клапанов, срабатывающих при превышении расхода газа).

Рекомендуемое обозначение наиболее применяемых газов:

А — ацетилен;

С — городской газ;

М — метан;

Р — пропан;

Н — водород;

О — кислород;

D — сжатый воздух.

6 Требования

6.1 Общие требования к предохранительным устройствам

6.1.1 Герметичность

Требования к герметичности должны соответствовать ГОСТ Р 50379.

При испытании согласно 7.5.1 утечка газа не должна превышать 8 см/ч.

6.1.2 Прочность

Корпуса предохранительных устройств должны испытываться при давлении, равном 5-кратному наибольшему рабочему давлению, но не менее 6 МПа (60 кгс/см).

Остаточная деформация после испытания в течение не менее 5 мин не допускается.

6.2 Требования, предъявляемые к предохранительным устройствам в зависимости от их типа

6.2.1 Общие понятия

В последующих пунктах термины «по ходу газа» и «против течения газа» или «обратный ток газа» относятся к нормальному направлению течения газа в устройстве.

6.2.2 Обратные клапаны

Обратные клапаны должны предотвращать медленный и быстрый обратные токи газа при испытании согласно 7.6.1.

Если конструкция обратного клапана не предусматривает защиту от обратного удара, т.е. наличия пламепреграждающего устройства, расположенного за обратным клапаном по ходу газа, она должна обеспечивать перекрытие медленного и быстрого токов газа в обратном направлении после испытания на обратный удар согласно 7.6.2.

6.2.3 Пламепреграждающие устройства

Пламепреграждающие устройства должны обеспечивать гашение пяти обратных ударов при испытании согласно 7.6.1 или 7.6.2.

6.2.4 Предохранительные клапаны

Предохранительные клапаны, встроенные в редукторы, должны соответствовать требованиям ГОСТ 13861.

Давление, при котором начинается сброс газа, должно быть в 1,2-2 раза выше наибольшего рабочего давления, установленного изготовителем. Давление, необходимое для закрытия предохранительного клапана, должно быть равным наибольшему рабочему давлению или превышать его, но не более чем в два раза.

Герметичность предохранительного клапана обеспечивается при любом давлении ниже наибольшего рабочего.

Изготовитель должен указывать наибольшую утечку газа в атмосферу при удвоенном значении наибольшего рабочего давления.

Для клапанов редукторов допускается указывать половину этой характеристики при удвоенном значении наибольшего рабочего давления.

6.2.5 Отсечные клапаны

6.2.5.1 Отсечные клапаны, срабатывающие от температуры

Отсечные клапаны, срабатывающие от температуры, должны перекрывать поток газа при достижении ее заданного значения.

6.2.5.2 Отсечные клапаны, срабатывающие от давления

Отсечные клапаны, срабатывающие от давления, должны быть герметичными при протоке газа в нормальном направлении и образовании противодавления на выходе из клапана.

Разница давления до и после клапана, включая отсечное устройство, не должна превышать 70 кПа (0,7 кгс/см).

Если конструкция отсечного клапана не предусматривает защиту от обратного удара, т.е. наличия пламепреграждающего устройства, расположенного за этим клапаном по ходу газа, то его следует испытать прежде всего на обратный удар согласно 7.6.2.

6.2.5.3 Отсечные клапаны, срабатывающие от расхода газа

Отсечные клапаны, срабатывающие от расхода газа, должны обеспечивать прекращение его подачи при расходе, в 1,1-2 раза большем номинального, установленного изготовителем. Ввод клапана в эксплуатацию проводится вручную.

Примечание — В дополнение к требованию по маркировке изделий (см. раздел 9) изготовитель должен указать наименьшее рабочее давление, диаметр рукава и его наибольшую длину, обеспечивающие защиту коммуникаций.

Стандарты подсоединения к системе

Широко распространены устройства, поддерживающие два стандарта подключения редуктора к газовому баллону:

ГОСТ — распространен в странах СНГ, применяется на стальных баллонах местного производства.
GLK европейский стандарт, используется преимущественно на композитных баллонах.

Подключение редуктора к газовому баллону

По присоединению рабочего патрубка:

Резьбовое соединение.
Ниппели на 6,3 или 9 мм.
Универсальный ниппель.
GLK.

Некоторые газовые редукторы, например, РГДС, на заводе комплектуются запрессованным в корпус ниппелем на 9 мм.

Редукторы с регулировкой рабочего давления снабжаются резьбовым полудюймовым выходом, в котором в качестве опции можно закрепить накидной гайкой и универсальный ниппель.

Безопаснее использовать устройства, совпадающие по стандарту. Каждый переходник — это дополнительное соединение, повышающее риск утечки газа.

Предотвращение утечек газа

Предохранительный клапан обеспечивает контроль над давлением внутри баллона. Он открывается автоматически при достижении определенного уровня давления, что позволяет избежать его неконтролируемого возрастания и, как следствие, утечки газа.

Это особенно важно в случае повреждения баллона, например, при падении или сильном ударе. Предохранительный клапан немедленно реагирует на изменение давления и закрывает доступ газа, предотвращая его выпуск в окружающую среду

Преимущества предохранительного клапана:

1. Предотвращение возможности несанкционированного возгорания или взрыва из-за утечки газа.

2. Гарантия сохранности газа в баллоне и его длительного срока годности.

3. Сохранение оптимального давления внутри баллона, что положительно влияет на работу газового оборудования.

Предохранительный клапан на газовом баллоне является незаменимой деталью, обеспечивающей безопасность и надежность его использования

Наличие предохранительного клапана приобретает особую важность в ситуациях, когда требуется хранение и транспортировка газовых баллонов, таких как кемпинг, путешествия и производственные нужды. Он дает уверенность в том, что газ сохранится внутри баллона и не представит угрозы для окружающих

Схема устройств прямого и обратного действия

Устройства прямого типа имеют следующую схему работы: пропан, поступающий в зону высокого давления, отжимает клапан от его седла. Пропан попадает в рабочую камеру, наполняя ее и повышая в ней напор. Он воздействует на мембрану, сдавливая основную пружину. Мембрана идет вниз, тянет за шток и перекрывает клапан в момент достижения рабочего значения напора. В процессе использования пропана напор в рабочей камере падает, пропан высокого давления вновь открывает клапан и в рабочую зону снова попадает газ.

Схема редуктора прямого действия

В устройствах обратного типа клапан открывает основная пружина, преодолевая силу воздействия газа высокого давления. После того, как рабочая зона заполняется и давление достигает заданного, шток идет вниз, перекрывая клапан. В процессе использования пропана давление в рабочей зоне снижается и пружина снова отрывает клапан.

Схема редуктора обратного действия

Устройства обратного действия считаются более надежными и безопасными. Именно они завоевали популярность в бытовых и профессиональных применениях.

ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТ

5.1. По окончании работ электрогазосварщик обязан:

— при выполнении электросварочных работ — отключить электросварочный аппарат; при выполнении газосварочных работ – потушить горелку, отсоединить шланги;

— привести в порядок рабочее место, собрать инструмент, смотать в бухты сварочные провода и убрать в отведенные для их хранения места;

— баллоны с газами разместить в специально отведенном для хранения баллонов месте, исключающем доступ посторонних лиц;

— убедиться в отсутствии очагов загорания, при их наличии залить водой;

— обо всех нарушениях требований безопасности, имевших место в процессе выполнения работы, сообщить бригадиру или руководителю работ;

5.2. Снять спецодежду, спецобувь и СИЗ, проверить их состояние визуальным осмотром и убрать в специально отведенное место.

5.3. Вымыть руки с мылом, при необходимости принять душ.

Общие правила выбора баллонного редуктора

Суммируя правила выбора редуктора под газовый баллон, следует отметить, что:

Классификация редукторов для газовых баллонов

необходимо набросать схему планируемой системы от газового баллона до конечного потребителя;
четко сформулировать следующие требования к устройству:

Назначение.
Рабочее давление.
Необходимость регулировки.
Максимальный объем.
Способ присоединения к газовому баллону и к рабочему устройству.
Доступность обслуживания и ремонта.
Отведенный бюджет.

Из всего многообразия представленных на рынке изделий следует выбрать те, которые удовлетворяют сформулированным требованиям.
Далее нужно вписать модели и их характеристики в сравнительную таблицу и провести ценовой анализ.

Если подходящие по сформулированным требованиям устройства не укладываются отведенный бюджет, то надо либо пересмотреть бюджет, либо упростить требования к устройству.

Газосварка и резка

Есть пункт правил, применимый при газовой сварке и резке:

Внимания заслуживают баллоны, их транспортируют только в вертикальном положении. При перевозке вентили накрывают защитными колпаками. Проверяют заправку баллонов, чтобы избежать резкого снижения давления газа во время работы.
Если во время работы слышны хлопки от обратного удара, газ перекрывается в определённой последовательности: сначала ацетилен, только потом кислород. Газовые генераторы для безопасности отключаются строго по инструкции. От рабочей зоны газ располагается на расстоянии не менее 5 метров. Шланги для безопасности подвешиваются.
Горелку перед работой проверяют, особенно опасно присутствие масла – увеличивает детонацию

Смотрят инжектор, редуктор.
Во время сварки важно соблюдать зазор между мундштуком и деталью, чтобы было постоянное давление газа.

Газовая сварка

Приложение ДА(справочное)

Сведения о соответствии ссылочных национальных и межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте

Таблица ДА.1


Обозначение ссылочного национального, межгосударственного стандарта	Степень соответствия	Обозначение и наименование ссылочного международного стандарта
ГОСТ Р 50379-92	MOD	ISO 9090:89 «Герметичность оборудования для газовой сварки и родственных процессов»
ГОСТ Р 54791-2011	MOD	ISO 2503:2009 «Оборудование для газовой сварки. Регуляторы давления и регуляторы давления с расходомерами для газовых баллонов, применяемых при сварке, резке и аналогичных процессах с давлением газа до 300 бар (30 МПа)» ISO 7291:2010 «Оборудование для газовой сварки. Редукторы для систем трубопроводов, применяемые в сварке, резке и родственных процессах при давлении до 30 МПа (300 бар)»
ГОСТ 29090-91	MOD	ISO 9539:1988 «Материалы, применяемые в оборудовании для газовой сварки, резки и родственных процессов»
Примечание — В настоящей таблице использовано следующее условное обозначение степени соответствия стандартов:- MOD — модифицированные стандарты.


УДК 621.791.5:621.6.02:614.8:006.354	ОКС 25.160.30
Ключевые слова: предохранительные устройства, обратный клапан, пламепреграждающие устройства, предохранительный клапан, отсечной клапан

Электронный текст документа

и сверен по:

, 2020

Особенности применяемых емкостей

Баллон, предназначенный для хранения кислорода, выглядит как труба из стали, поэтому вес изделия внушительный — внутри находится сжатый газ объемом 40 куб. дециметров. Используются устройства и меньшего объема, например, кислородный баллончик для дыхания, используемый в медицине, весит не более 1 кг. Любой баллон состоит из двух основных частей:

Вентиль, он располагается сверху и выполнен из латуни, вес изделия до 2 кг. При перевозке его закрывают колпаком из металла или прочного пластика.
Снизу на изделие наварен башмак — стальная лента из аналогичного металла, она служит надежной опорой при вертикальном положении баллона. Вес — до 5 кг.

Ю. Н. Достигоев, образование: ПТУ, специальность: сварщик пятого разряда, опыт работы с 2002 года: «Начинающие сварщики должны помнить, что баллоны с кислородом доставляются к месту сварки только при помощи тележки на мягком ходу, переноска на руках опасна для жизни».

Для обеспечения дыхания пациентов медики используют специальные кислородные баллоны, которые поставляются с тележкой или специальными футлярами из легкого металла. Кислород, независимо от формы выпуска, обязательно присутствует в аптеке, поликлинике, больнице или другом медицинском учреждении. Мобильный мини портативный, снабженный мягкой маской кислородный баллончик, весом не более 1 кг — это неотъемлемая составляющая машины скорой помощи, чтобы сотрудники, при необходимости, могли доставить его к больному на любой этаж.

Типовые неисправности и их ремонт

Отклонение рабочего давления от заданного может вызываться следующими причинами:

Поломка пружины или ее смещение.
Разгерметизация корпуса.

Повреждение мембраны.
Разгерметизация корпуса.
Выход из строя клапана.

Некоторые редукторы выполняются разборными. Они, в принципе, доступны для самостоятельного ремонта. Неразборные газовые редукторы, разумеется, в случае неисправности подлежат замене целиком.

Так, например, домашнему мастеру, владеющему базовыми навыками слесарных работ, вполне под силу заменить пружину или мембрану в нерегулируемом газовом редукторе «Лягушка». Корпус с нарушенной герметичностью ремонту не подлежит. В этом случае все устройство придется заменить.

После замены поврежденных деталей на новые из ремонтного комплекта и сборки газового редуктора необходимо проверить его герметичность с помощью мыльного раствора.

Специальные баллонные газовые редукторы

предназначены для высокого давления и для инертных газов (аргона, гелия, азота и др.). Редукторы высокого давления служат для питания установок, машин кислородом или испытания оборудования воздухом. Так, редуктор РВ-90 предназначен для подачи сжатого воздуха из баллона под давлением 9 МПа, а редуктор РК-70 — для подачи кислорода под давлением 7 МПа. Последний используется для оснащения шарнирных машин при резке кислородом высокого давления.

Редукторы для инертных газов применяют для индивидуального питания рабочих (сварочных) постов от баллонов при газопламенной обработке, например, при плазменно-дуговой резке, плазменном напылении покрытий и др. Кроме того, их используют для смежных процессов газодуговой сварки в среде инертных газов и сварки в углекислом газе. В этом случае предусматривают регуляторы расхода газа с указателем расхода. Так, редуктор У-30-2 с указателем расхода углекислого газа состоит из корпуса, крышки, редуцирующего узла, мембраны, нажимной пружины, входного штуцера и нажимного винта. Его модификация У-30П-2 комплектуется подогревателем для работы при температурах ниже 0 °С и больших расходах углекислого газа, работает при температуре окружающей среды —30…+50 °С.

К специальным баллонным редукторам для сжиженных газов относятся также редукторы для бытовых нужд типа РГД. Некоторые потребители используют эти редукторы для газопламенной обработки. Однако необходимо учитывать, что давление на выходе из этих редукторов меньше предусмотренного ГОСТ 8556—72 минимального давления 0,02 МПа, поэтому для повышения давления газа на выходе следует устанавливать более жесткую пружину.

Таблица 1. Техническая характеристика редукторов

Тип редуктора	Максимальное давление на входе, МПа	Рабочее давление, МПа	Расход газа при рабочем давлении, м3/ч (л/мин)
	Баллонные редукторы
БКО-25-2	20	0,8.. 0,1	25
БКО-50-2	20	1,2.. 0,1	50… 2
ДКД-8*	20	0,8.. 0,05	25… 3
ДАП-1, ДАД-1*	2,5	0,12.. 0,01	5
ДПП-1	2,5	0,3.. 0,01	5… 3
ДВП-1	20	1,5.. 0,1	80
	Сетевые редукторы
ДКС	1,6	0,5	0,01	—
ДАС	0,12	0,10	0,01	—
ДПС, ДМС	0,3	0,15	0,02
	Рамповые редукторы
ДКР-250, ДКР-500	20	1,6	0,3	—
ДАР-1	2,5	0,1	0,02
ДПР-1	2,5	0,3	0,02
	Специальные баллонные редукторы
РК-70	20	7	100
РВ-90	25	9	155
РС-250	25	6,5	60
АР-10-2	20	0,1… 0,9	(0,5… 10)
АР-150-2	20	0,1… 0,7	(10… 150)
А-30-2	20	0,1… 1,5	(0,5… 30)
А-90-2	20	0,1… 0,39	(15… 90)
Г-70-2	20	0,1… 0,7	(5… 70)
В-50-2	20	0,1… 0,4	(5… 50)
У-30-2**	100	1… 4	(5… 30)
* Редуктор для сварки повышенной точности. ** С подогревателем.

Редукторы необходимо применять только для тех видов газов, для которых они предназначены. Следует иметь в виду, что редукторы не защищают от обратного удара пламени.

При проникновении в них пламени возможно выгорание резиновой мембраны и уплотнительного клапана, так как взрывная волна может проникнуть через клапан раньше, чем он закроется. Поэтому, если на газопроводе горючего газа применяется редуктор, необходимо также устанавливать предохранительное устройство после редуктора по ходу течения газа.

Другие материалы относящиеся к темам «Газовые редукторы, газовая сварка, наплавка, резка, пайка» :

Стационарный сварочный пост.
Правила хранения газовых баллонов
Раздел Газопламенная сварка
Раздел Оборудование газовой защиты и предохранительные устройства

< Газоразборные (газораздаточные) посты
Вспомогательное сварочное оборудование, инструмент, приспособления для газовой сварки и резки >

Требования безопасности к оборудованию

Перед выполнением работ проверяется оборудование:

Прочность присоединения шлангов к горелке и редукторам.
Герметичность соединений.
Целостность шлангов.
Исправность редуктора.
Состояние горелки.
Уровень воды в затворе и плотность соединения.
Исправность манометров.

Баллоны

Генератор вместе с баллоном устанавливается вне помещения, а газ к месту выполнения сварочных работ передается по шлангам. Его запрещено ставить рядом с вентиляторами и воздухозаборниками.

После снятия металлического колпака с баллонов проверяются штуцер и вентиль на предмет их исправности и механических повреждений. В случае если колпак снять не удается, то его категорически недопустимо откручивать с использованием ударных инструментов (молотка и зубила).

Перед подключением редуктора нужно осмотреть штуцер и гайку на предмет их повреждений, убедиться в исправности резьбы, отсутствии жира и масла. Штуцер продувается через открытие вентиля на ¼ оборота на короткое время.

При открытии вентиля нужно соблюдать осторожность для недопущения попадания струи на людей. Недопустимо использовать редуктор, который имеет поврежденную резьбу или у которого неисправны манометры (с таким приравниваются манометры с просроченными сроками эксплуатации и те, которые не прошли проверку)

Недопустимо использовать редуктор, который имеет поврежденную резьбу или у которого неисправны манометры (с таким приравниваются манометры с просроченными сроками эксплуатации и те, которые не прошли проверку).

Категорически недопустим ремонт вентилей самостоятельно. Для этого существуют специальные станции и службы, проводящие ремонт и замену.

Шланги и баллоны не должны соприкасаться с токопроводящими проводами. Баллон и генератор должны разделяться как минимум пятью метрами.

Шланги

Стандартная длина шлангов для выполнения газосварочных работ бывает в пределах 20 м. Но если производятся монтажные работы, то можно пользоваться шлангами с длиной до 40 м.

Шланги плотно закрепляются на ниппелях редуктора и горелки с помощью хомутов и проволоки. Запрещено менять местами кислородные шланги и те, которые предназначены для подачи ацетилена.

Не допускается перегиб шлангов в процессе их укладки и хранения. На них не должно быть масляных следов.

Во время выполнения сварочных работ шланги подвешивают, чтобы не допустить их повреждения.

Генераторы

Сварщику необходимо следить, чтобы водяной затвор генератора был наполнен водой. Показатель наполненности до нужного уровня нужно периодически подвергать путем открытия контрольного крана затвора.

Эксплуатацию генератора допускается проводить только лицом, которое обладает допуском и соответствующей квалификацией. Также должны соблюдаться такие условия:

Одноразовая загрузка карбидом не может быть более 4 кг.
Максимально допускается применение 2 горелок при наличии водяного затвора для каждой.
Мощность горелок не должна превышать 2000 л/час.

Ацетиленовый генератор должен быть установлен таким образом, чтобы избежать падения, толчков и ударов. Затвор должен находиться в вертикальном положении и быть исправным.

Если аппаратура при выполнении работ замерзла, то их нужно отогреть в теплом помещении или паром. Не допускается отогрев открытыми источниками огня.

Использование карбида с меньшей грануляцией, чем это указано в техническом паспорте, строго не допускается, так как это может привести к избыточному выбросу газа. Перед загрузкой нужно отсеять и удалить мелкие фракции и карбидную пыль. Карбид допускается загружать только в корзину.