Как расшифровывается компрессорный клапан марки пик 250а

Как расшифровывается компрессорный клапан марки пик 250а

Наша компания работает в сфере сервиса и комплексных поставок оборудования:

Прямоточный Индивидуальный Клапан (клапан ПИК или П-И-К? а также самодействующий прямоточный клапан) – является замыкающим звеном в воздушном тракте поршневых компрессоров. Клапаны всасывающие, нагнетательные или комбинированные предназначены для управления процессами всасывания и нагнетания воздушных и газовых поршневых компрессоров, работающих на НЕагрессивных средах.

Клапаны предназначены для воздушных и газовых компрессоров с частотой вращения вала до 1000 об/мин при разности давления на клапан до 4 МПа (40 кгс/см 2 ). Отсутствие трения при движении пластин в клапанах позволяет устанавливать клапаны на компрессорах, работающих без смазки цилиндров.

Прямоточный индивидуальный клапан ПИК

Расшифровка обозначения клапанов ПИК

Клапана ПИК имеют следующее обозначение ПИК-XXX-Y,YZ, где ПИК – Прямоточный Индивидуальный Клапан XXX – посадочный диаметр клапана (мм) Y,Y – разность давления на клапан (МПа) Z – модификация: А или Г, первая цифра – исполнение.

Таким образром, клапан ПИК 220-1,6А – прямоточный индивидуальный клапан, с посадочным размером 220 мм, и рассчитанный на наибольшую разность давления в 1,6 МПа, модификация клапана — “А”.

Эксплуатация клапанов ПИК

Эксплуатация клапанов осуществляется в соответствии с инструкцией по эксплуатации: “Прямоточные клапаны разборной конструкции типов ПИК и ПИК-А”. При модернизации компрессоров, в случае несоответствия посадочных размеров и гнезда цилиндра, клапаны устанавливают в гнезде цилиндра с помощью проставочных колец.

Один и тот же клапан в зависимости от его установки может быть как нагнетательным так и всасывающим.

Промежуточные детали для установки клапана в гнезде цилиндра и отдельные детали клапанов ПИК (за исключением деталей, входящих в состав запасных частей) в комплект поставки не входят.

Обратная сторона седла клапана служит ограничителем подъема пластины соседнего элемента. Пластины установлены в клапане параллельно потоку газа, который входит в ячейки седла, отжимает их к ограничителю подъема и поступает в цилиндр (если клапан П-И-К всасывающий) или выходит из него (если клапан ПИК нагнетательный). Пластины клапана имеют зубчатую форму, с прорезями.

Клапаны не рекомендуется применять в компрессорных установках и станциях, сжимающих газы с механическими примесями и капельной жидкостью, размер частиц которых более 0,1 мм, а также в холодильных и кислородных компрессорах; в компрессорах сжимающих воздух, подвергнутый щелочной промывке.

Важно соблюдать условия хранения клапанов ПИК, так это должны быть закрытые помещения или площадки защищенные от атмосферных осадков. Преимущества прямоточных клапанов перед кольцевыми и дисковыми:

Преимущества прямоточных клапанов перед кольцевыми и дисковыми:

• меньшее сопротивление потоку газа благодаря и большому проходному сечению прямому току;
• меньший объем мертвого пространства;
• отсутствие пружин и незначительная масса пластин;
• возможность использования прямоточного клапана в качестве всасывающего или нагнетательного;
• небольшая масса клапана.

При использовании прямоточных клапанов на компрессорах:

• уменьшается удельный расход электроэнергии (в отдельных случаях на 8-12%);
• возрастает производительность (в отдельных компрессорах общего назначения на 6-10%);
• увеличивается в 2-3 раза продолжительность работы до первого отказа по сравнению с кольцевыми клапанами;
• снижается температура нагнетаемого газа за счет меньших потерь давления в клапанах.

Основные параметры клапанов ПИК

Машинное отделение Бурового Станка СБШ-250 МНА-32 Rotary

№	091-02.00.0000	Машинное отделение	Кол.	Масса
1.	086-02.08.0000	Емкость для воды Water tank	1	582,0
2.	086 -02.01.0000	Каркас машинного отделения Mach1ne compartment framework	1	7020
3.	086-02.00.0170	Трансформатор Transformer	1	146
4.		Реле утечки РУ-127/220 УХЛ5 Leakage relay РУ-127/220 УХ 15	1	20
		Реле утечки РУ-127/220 Т5 Leakage relay Ру-127/220 Т5	1	20
5.		Пост ПКЕ 212-2УЗ-
		Каркас машинного отделения Mach1ne compartment framework	1	0,28
		-«1/2» Un1t ПКЕ 212-2ТЗ -«1/2»	1	0,28
6.		Выпрямитель ТПЕ-200-460-У2.1	1
		Rect1f1er un1t ТПЕ -200-460-У2.1		290
		Выпрямитель-200-460-T2.1	1	290
		Rect1f1er un1t TUB—200-460-Т2.1
7.	6BB 32/7	Компрессор Compressor	1	3190
	6BB 32/7T	Компрессор Compressor	1	3860
8.		Выключатель АП50-2М У2 A1r c1rcu1t breaker АП50-2М У2	1	3,5
9.	086-02.42.0000	Выключатель АП50-2МТ2 A1r c1rcu1t breaker АП50-2МТ2	1	3,5
		Шкаф управления Control cab1net	1	470
10.		Электрооборудование станка R1g electr1c equ1pment	1	1500
11.	091-02.65.0000	Маслонасосная станция O1l pump1ng stat1on.	1	1034
	091-02.65.0000-01	Маслонасосная станция		1009
12.	091-02.48.0000	Блок гидроаппаратуръ . hydraul1c equ1pment block	1	94,6
13.	086-03.01.0000	Опора левая L.H. support	1	474
14.	086-03.02.0000	Опора правая R.H. support	1	474
15.	091-02.73.0000	Муфта кабельная Cable shoe	2
16.	O91-O2.04.000	Шкаф Cab1net	1	142

Механизм подачи Бурового Станка СБШ-250

86.55.71.000А	Механизм подачи	Кол.	Масса
86.55.71.111A	Ниппель Nipple	1	45,0
41A.55.71.112A	Труба Pipe	1	670,0
41A.55.71.113A	Муфта Coupling	1	35,0

№	85.55.30.000A	Механизм подачи	Кол.	Масса
1.	41.55.38.000A	Блоки нижние левые Lower L.H. sheave blocks	1	381
2.	41.55.39.000A	Блоки нижние правые Lower R.H. sheave blocks	1	354,7
3.	86.55.40.000A	Цилиндр подачи Feed cylinder	1	987
4.	86.55.40.000A-01	Цилиндр подачи Peed cylinder	1	987
5.	86K.55.41.000A	Блочная обойма Sheave holder	2	352,8
6.	86.55.30.111А	Канат 29-Г-1-0-Н-1568(160) ГОСТ 76682-80 L = 44 м	2	141
		Rope 29-Г-1-0-Н-1568(160) Г0СТ 76682-80 L = 44 м
7.	86.55.30.127A	Винт натяжной Tensioner screw	2	23,8
8.	41.55.16.000A	Опора блоков левая Sheave block L.H. support	1	438
9.	41.55.31.000A	Опора блоков правая Sheave block R,H. Support	1	436,9
10.	41.55.04.111А	Палец Pin	4	1,5
11.	41.55.04.113A	Втулка клиновая Taper bushing	4	12,7
12.	41.55.04.114A	Клин Wedge	4	1,9
13.	61.55.30.011A	Муфта отяжная Coupling nut	2	28,75
14.	41.55.30.116A	Палец Pin	2	1,25
15.	41.55.30.012A	Хомут Clamp	2	1,12
16.	41.55.30.016A	Колодка Shoe	2	7,58
17.	41.55.30.014A	Колодка Shoe	2	1,6
18.	86.55.30.111A-O1	Канат 29-Г-1-0-Н-1568(160) ГОСТ 7668-80 L = 28 м	2	90,0
		Rope 29-1-1-0-H-1568(160) ГОСТ 7668-80

Опорный узел Bearing unit Бурового Станка СБШ-250

№	086-55.08.0000	Опорный узел Bear1ng un1t	Кол.	Масса
1.	086.55.08.1240	Втулка Bush1ng	1	5,14
2.	066.55.08.1640	Шпиндель Sp1ndle	1	191
3.		подшипник 666432Л  Bear1ng  666432Л
4.	086 55.08.0110	Траверса Cross-member	1	282
5.	ГОСТ 831-75	Подшипник 46244Л Bear1ng 46244Л	1	41,2
6.	086.55.08.1620	Проходник Stra1ght-way. F1tt1ng	1	1,84
7.	ГОСТ 9833-73	Кольцо 065-071-36-2-4 R1ng 065-071-36-2-4	1	0,002
8.	41.55.08.113-1	Корпус сальника Gland body	1	48,7
9.	61.55.08.112.	Втулка Bush1ng	1	2,08
10.	ГОСТ 9833-73	Кольцо 245-260-85-2-4 R1ng 245-260-85-2-4	3	0,054
11.	086.55.08.1630	Воротник Collar	2	0,15
12.	086.55.08.1710	Крышка Cover	1	6,55
13.	61.55.08.131	Крышка Cover	1	3,06
14.	41.55.08.117	Переходник Reducer p1ece	1	44
16.	86. 55.08.018	Стопор Stopper	1	55
17.	086-06.00.0210	Пресс-масленка С-4Б Grease-f1tt1ng  С-4Б	2	0,04
18.	61.55.08.128..	Кольцо R1ng	1	0,8
19.	33.043.030.000	Гидроцилиндр 1-50-25-40 Hydraul1c  cyl1nder 1-50-25-40	1	6,65
20.	ГОСТ- 8752-79	Манжета 1-210×250-4 Cup 1-210×250-4	3	0,35

Устройство и принцип работы

Масло от насоса подводится в полость D клапана и отводится от него через сливное отверстие B. Полость D каналами G и C соединена с полостью А и через дроссельное отверстие F в золотнике 6 с полостью J.

Если давление в гидросистеме не превышает давление настройки, запорный элемент 33 пружиной 34 прижат к седлу 35, поток жидкости через отверстие f отсутствует, давление в полостях D, J, и A одинаково и золотник 6 прижат усилием пружины 7 к седлу 4. Благодаря этому напорная и сливная магистрали гидросистемы разъединены.

Как только давление в гидросистеме превысит давление настройки, запорный элемент 33, преодолевая усилие пружины 34, отойдет от седла 35 и жидкость в небольшом количестве из полости D по полости J и каналам F, K, L, N и P поступит на слив. При этом за счет потери давления в дроссельном отверстии F давление в полости J уменьшится и золотник 6 за счет осевого усилия, созданного разностью давлений в полостях D, A и J, переместится, сжимая пружину 7 и соединяя напорную магистраль во сливом.

Перемещение золотника 6 происходит до тех пор, пока силы от давления в полостях D и A не уравновесят усилие от давления в полости J и усилие пружины 7, после чего давление в полости J и усилие пружины 7, после чего давление в полости D автоматически поддерживается постоянным. При увеличении этого давление в нем, равновесие сил, действующих на золотник 6, нарушается, и он перемещается, дополнительно сжимая пружину 7, что приводит к уменьшению давления.

В случае понижения давления в полости D ниже настроенного запорный элемент 33 под действием пружины 34 прижимается к седлу 35, поток жидкости из полости J упадет, золотник 6 переместится и соединит напорную магистраль со сливом. При этом вся жидкости, подаваемая насосом, свободно сливается в бак, и потери давления в клапане определяются лишь усилием пружины 7. Если кран закрыт, то клапан работает так, как было описано выше.

Клапаны резьбового и фланцевого исполнений по присоединению отличаются от описанных выше клапанов стыкового исполнения лишь конструкцией корпуса.

Если необходима дистанционная разгрузка гидросистемы. Применяются предохранительные клапаны с электромагнитным управлением разгрузкой.

Аппарат является комбинацией предохранительного клапана и распределителя (пилота управления).

От клапанов предохранительных аппарат отличается лишь конструкцией корпуса вспомогательного клапана. На верхней плоскости корпуса вспомогательного клапана предусмотрена площадка для установки распределителя, который крепится четырьмя винтами М6 х 55. Золотник 19 при выключенном электромагните соединяет полость J по каналам K, L, M, H и P со сливом, разгружая систему от давления. При включенном электромагните канал M полностью перекрывается. При этом работа аппарата аналогична работе предохранительного клапана, описанного выше.

Мачта Бурового Станка СБШ-250

№	091-56.00.0000	Мачта	Кол.	Масса
1.	086.55.01.0000	Каркас мачты Mast framework	1	5430
2.	091.55.13.0000	ГирляндаHose str1ng	1	180
3.	86.55.04.000	Головка бурового снаряда Dr1ll Tool Head	1	3798
4.	091.55.03.0000	Сепаратор Separator	1	793
5.	86.55.71.000	Штанга Rod	3	806
6.	86.55.30.00A-01	Механизм подачи Peed mechan1sm	1	4941
7.	86.55.77.000А	Люнет для наращивания става при наклонном бурении  Support for dr1ll str1ng extens1on 1n 1ncl1ned dr1ll1ng	1	170
8.	091.55.67.0000	Ключ верхний Upper tongs	1	112
9.	86.55.12.000A	Штанга тяжелая Heavy rod	1	1461
10.	091.55.50.0000	Блок гидроаппаратуры Hydraul1c equ1pment block	1	128
11	86.15.00.000A	Переходная коробка №2 Connect1on box №2	1	15,4
12	091.55.78.0000	Установка прожекто- ра мачты  Mast floodl1ght un1t	1	10,1
13.	86K.55.05.000A	Натяжная каретка гирлянда Yjse str1ng tens1oner trolley	1	146
14.	41A.55.14.000A	Балка верхняя, с блоками и тросами Upper g1rder w1th sheave blocks and w1re ropes	1	128,4
15.	091.55.66.0000	Механизм свинчивания и развинчивания штанг Dr1ll rod make-and-break mechan1sm	1	874

Элементы автоматики

В автоматизированных системах управления технологическим процессом (АСУТП), для управления технологическим процесом применяются различные исполнительные устройства.

Исполнительные устройства — элемент автоматической системы, который воздействует на объект управления для совершения какого-нибудь действия. Обычно исполнительные устройства состоят из двух частей — исполнительный механизм и регулирующий орган. Основное назначение исполнительных устройств — это преобразования какого-либо сигнала (электрического, механического, оптического, пневматического) в сигналы для воздействия на элементы управления (включения, отключения, переключения режимов работы механизмов, систем или устройств).

Самые распространенные исполнительные устройства — реле переключения, приводы движущихся частей, поворотные устройства, манипуляторы, электромагнитные вентили (соленоиды), устройства для открытия или закрытия регулирующих и отсечных клапанов и заслонок, включение вариаторов и переключение редукторов.

Маслонасосная станция

№	091-02.69.0000	Маслонасосная станция	Кол.	Масса
1.	091-02.65.0480	Электронагреватель Electr1c heater	1	7,3
2		Реле температурное ТРМ11-01-50.04 Temperature relay ТРМ11-01-50.04		0,25
3.	ГОСТ 1663	Стекло рифленое ТЗ-220-3,5 Мпа Corrugated glass ТЗ-220-3,5 Мра	1	0,15
4.	091-02.69.0100-02	Установка фильтра F1lter un1t	1	93,4
5.	091-02.65.0850	Панель Panel	1	20,1
6.		Гидрораспределитель 1P203-AЛ2-24 В220Н УХЛ4 Hydraul1c d1str1butor 1Р203-АЛ2-24 В220Н УХЛ4	1	15,9
		Гидрораспределитель 1Р203-АЛ2-24 В220Н 04 Hydraul1c d1str1butor 1Р203-АЛ2-24 B220H 04
7.		Гидрораспределитель 1Р203-АЛ1- 34 В220НУХЛ4 Hydraul1c d1str1butor 1Р203-АЛ1-34 В220НУХЛ4	1	15,9
		Гидрораспределитель 1Р203-АЛ1- 34 B220HO4 Hydraul1c d1str1butor 1Р203-АЛ1-34 B220HO4
8.	086-02.65.0493	Фильтр F1lter	1	0,33
9.		Магнитный очистительный сепаратор ФММ25 УХЛ4 Magnet1c pur1fy1ng separator ФММ25 УХЛ4	1	8,3
		Магнитный очистительный сепаратор ФММ25 04 Magnet1c pur1fy1ng separator ФММ25 04
10.	091-02.74.0000	Установка фильтра F1lter un1t	1	26,4
11.	086-02.65.1040	Звездочка Sprocket	1	0,24
	086-02.65.1040-01	Звездочка Sprocket
12.	086-02.65.1050	Полумуфта Half-clutch	1	2,15
13.		Двигатель АИР160М6УЗ, 50Гц, 380В, 1M 3081 Motor АИР160М6УЗ, 50Hz, 380V, 1M 3081	1	135
		Двигатель АИР160М6ТЗ, 50Гц, 380В, 1M 3081 Motor АИР160М6ТЗ, 50Hz, 380V, 1M 3081
14.	086-02.65.1021	Полумуфта Half-clutch	1	3,95
15.	086-02.65.0500	Стакан Sleeve	1	25,1
16.		Насос НПЛ 40-80/6,3 УХЛ4 Pump НПЛ 40-80/6,3 УХЛ4	1	32
		Насос НПЛ 40-80/6,3 04 Pump НПЛ 40-80/6,3 04
17.	091-02.65.0210	Панель Panel	1	68,9
18.		Гидроклапан давления ПВГ54-34М-УХЛ4 Pressure hydraul1c valve ПВГ54-34М-УХЛ4	2	3,8
19.		Гидроклапан давления ПВГ54-34М-04 Pressure hydraul1c valve ПВГ54-34М-04
20.		Клапан КПС-20(20-32-2-11) УХЛ4 Valve КПС-20(20-32-2-11) УХЛ4	2	9,0
		Клапан КПС-20(20-32-2-11) 04 Valve КПС-20(20-32-2-11) 04
		Гидроклапан обратный ПГ51-24 УХЛ4 Non-return hydraul1c valve ПГ51-24 УХЛ4	3	3,5
		Гидроклапан обратный ПГ51-24 04 Non-return hydraul1c valve ПГ51-24 04
21.	ГОСТ 24679	Гидрораспределитель ВЕ10.574 В220 НМ УХЛ4 Hydraul1c d1str1butor ВЕ10.574 В220 НМ УХЛ4	1	4,2
		Гидрораспределитель BE10.574 B220 HM O4 Hydraul1c d1str1butor BE10.574B 220 HM O4
22.		Гидрораспределитель 1Р203-АЛ2-14 В220Н УХЛ4 Hydraul1c d1str1butor 1Р203-АЛ2-14 В220Н УХЛ4	1	15,9
		Гидрораспределитель 1Р203-АЛ2-14 В220Н Hydraul1c d1str1butor 1Р203-АЛ2-14 В220Н
23.	ГОСТ 24679	Гидрораспределитель ВЕ10.14 В220 НМУХЛ4 Hydraul1c d1str1butor ВЕ10.14 В220 НМУХЛ4	1	6,1
		Гидрораспределитель BE10.14 B220 HM O4 Hydraul1c d1str1butor BE10.14 B220 HM O4
24.	086-02.56.0000	Установка насосная Pump1ng plant	1	175
	086-02.56.0000-01	Установка насосная Pump1ng plant
25.	ЧУ8.02.1590-13	Рукав 12×25-1400 Hose 12×25-1400	2	1,72
26.	БЗН19-2531205000У2	Блок зажимов Term1nal block	1	0,4
	БЗН19-2531205000Т2	Блок зажимов Term1nal block
27.	ГОСТ 19193	Кран муфтовый Ду20 Socketed cock Ду20	2	1.1
28.	БЗН19-2531205С00У2	Блок зажимов Term1nal block	1	0,48
	БЗН19-2531205С00Т2	Блок зажимов Term1nal block
29.	091-02.69.0151	Бак Tank	1	212
	091-02.69.0151-01	Бак Tank
30.	086-02.65.0852	Датчик скорости бурения Bor1ng speed transm1tter	1	18,1
	086-02.65.0852-01	Датчик скорости бурения Bor1ng speed transm1tter
31.	ГОСТ 9833	Кольцо 004-007-19-2-2 R1ng 004-007-19-2-2	2	0,00003
32.	ГОСТ 9833	Кольцо 009-012-19-2-2 R1ng 009-012-19-2-2	6	0,00009
33.	ГОСТ 9833	Кольцо 012-016-25-2-2 R1ng 012-016-25-2-2	6	0,0002
34.	ГОСТ 9833	Кольцо 016-020-25-2-2 R1ng 016-020-25-2-2	3	0,0003
35.	ГОСТ 9833	Кольцо 026-032-36-2-2 R1ng 026-032-36-2-2	5	0,0009
36.	ГОСТ 9833	Кольцо 027-032-30-2-2 R1ng 027-032-30-2-2	3	0,0007
37.	ГОСТ 9833	Кольцо 036-042-36-2-2 R1ng 036-042-36-2-2	1	0,0016

Основные специалисты отдела КИП и А

На производственных предприятиях существуют цеха или отделы КИП и А. Руководит этой службой начальник отдела или цеха, иногда эти обязанности возлагаются на главного метролога предприятия. В составе отделов КИП и А часто входят контрольно-измерительные лаборатории (КИЛ). В зависимости от вида производственной деятельности предприятия, зависит и штат сотрудников подразделения КИП и А. Но есть минимальный набор необходимых специалистов, это:

• инженер по контрольно-измерительным приборам;
• мастер по наладке и ремонту КИП;
• наладчик приборов, аппаратуры и систем автоматизированного учета;
• слесарь по ремонту и регулировке КИП и А;
• техник-электрик;
• радио-электронщик;

Слесарь КИП и А — кто он и чем занимается

Слесарь по КИП и А должен иметь среднее техническое образование, опыт работы с оборудованием и квалификацию слесаря 5 разряда. Слесарь по ремонту и наладке контрольно-измерительных приборов и автоматики должен знать:

• принцип работы сложного оборудования, на котором установлены датчики;
• устройство контрольно-измерительных приборов, технологию сборки и разборки и способы юстировки;
• устройство и методы проверки сложных контрольных узлов и агрегатов;
• принципиальные схемы приборов, принцип действия и методы регулировок;
• требования стандартов, инструкций касающихся использования КИП.

Обязанности слесаря КИП и А:

• уметь находить причину поломки, проводить ремонтные и наладочные работы;
• регулировку, монтаж, испытание, юстировку и тарировку приборов и измерительной аппаратуры;
• настраивать датчики конечного положения у клапанов и отсекателей;
• открывать и закрывать импульсные трубки проборов;
• проверку и настройку электроизмерительных приборов, контрольной аппаратуры и блоков автоматики с электронными системами;
• проводить планово-предупредительные работы, выявлять и устранять неполадки в работе приборов и автоматике;
• вести учет приборов, заполнять и вести формуляры на приборы, подавать заявки на ремонт.

В зависимости от эксплуатируемого оборудования на предприятии, слесарь проводит техническое обслуживание и отвечает за работу таких узлов как шкафы КИП и А, щиты управления, консоли, исполнительные устройства и измерительные приборы.

Плюсы и минусы профессии слесаря КИП и А.

Слесарь киповец производит ремонт, наладку контрольно-измерительной аппаратуры и сложных автоматизированных систем.

Плюсы данной профессии:

востребованность, уважение среди рабочих и ИТР;
зарплата выше, чем у такого же слесаря ремонтного цеха;
важность выполняемой работы, и чувства собственной значимости;
уважение в коллективе.

Минусы:

• большая ответственность за выполняемую работу;
• широкий круг служебных обязанностей;
• травмоопасность при проведении ремонтных работ.

Обязанности инженера КИП и А

Инженер КИП и А — специалист отдела, должен иметь высшее техническое образование и опыт работы в инженерных должностях. В некоторых случаях необходимо пройти аттестацию по промышленной безопасности в Ростехнадзоре по эксплуатации установок.

Инженер КИП и А должен знать следующее:

• устройство и принцип работы приборов, узлов, средств автоматики и оборудование предприятия;
• схему, конструкции, технические характеристики и необходимые показатели при эксплуатации обслуживаемого оборудования и агрегатов;
• приемы и способы осмотра оборудования, снятия показаний, измерение параметров и проведение необходимых расчетов;
• методы сбора и анализа информации, принятия технических и технологических решений.

В обязанности инженера отдела КИП и А входит следующее:

• управление и координация служб КИП и А;
• организация работы отдела по обеспечению безаварийной работоспособности оборудования;
• внедрение автоматизированных процессов;
• обеспечение метрологического контроля средств измерений предприятия;
• разработка технической документации (графики поверок приборов, технологические карты, графики и объёмы ППР и т.д.);
• разработка и контроль выполнения планов работ отдела на месяц, на квартал.

От слаженной и грамотной работы специалистов КИП и А во многом зависит работоспособность не только самого оборудования, но и всего предприятия.

Что такое ПИД регулятор для чайников?

Что такое термопара, принцип действия, основные виды и типы

Что такое электроконтактный манометр, назначение, принцип работы, схема подключения и обзор популярных моделей

Термометр сопротивления — датчик для измерения температуры: что это такое, описание и виды

Принцип работы термостата: как он регулирует температуру

Что такое соленоидный электромагнитный клапан, назначение, устройство и принцип действия

Клапана ППК, ППКР, ППКС

Предохранительные клапаны СППК изготавливаются из стали марок 20Л, 20ГЛ, 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ с фланцевым соединением. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей фланцев сбросных клапанов соответствуют ГОСТ 12815-80. Клапаны DN 25 мм PN 100 кгс/см2 изготавливаются с резьбовым штуцерно-торцевым присоединением: М48х2 на входе, М56х2 на выходе.

Техническая информация

Климатическое исполнение: У1, ХЛ1, УХЛ1. Условия эксплуатации ГОСТ 15150-69. Температура рабочей среды: У1 от -40 С до +425 С, ХЛ1 от -60 С до +425 С, УХЛ1 от -60 С до +600 С.

Корпусные детали

Сталь 20Л ГОСТ 1050-88 , ГОСТ 10705-80 (корпусные детали, трубы, переходы, патрубки). Температура использования среды от -40 до +425 С, окружающего среды от -40 до +40 С по ГОСТ 15150-69.

Сталь 09Г2С ГОСТ 19281-73 (корпусные детали, трубы, переходы, патрубки). Температура использования среды от -60 до +425 С, окружающего среды от -50 до +50 С по ГОСТ 15150-69.

Сталь 12х18н10т ГОСТ 9940-81 (корпусные детали, трубы, переходы, патрубки). Температура использования от -196 до +600 С, окружающего среды от -50 до +50 С по ГОСТ 15150-69.

Рабочие детали

Углеродистые стали: Cталь 20 ГОСТ 1050-88 Cталь 20х13 ГОСТ 5949-75

Холодостойкие стали: Cталь 09г2с ГОСТ 19281-73 Cталь 20х13 ГОСТ 5949-75

Нержавеющие стали: Cталь 12х18н10т ГОСТ 5632-72

Большая пластичность, жаростойкость, отличается, высокой стойкостью к агрессивным и окислительным средам.

Сварные части

Наплавка электродами ЦН-12м ; ЦН-6л ; УОНИ 13/нж по ГОСТ 10051. Сварочная проволока СВ-04х19н19 ГОСТ 2246-70. Разделка кромок по ГОСТ 5264-80 ; ЦКБА 025.

Фланцы арматуры

Фланцы арматуры: ГОСТ 33259-15 тип 01 сталь 20. Температура применения: от – 40 до + 300 до Рn 25. тип 11 сталь 20 ;20Л от – 40 до + 425 до Рn 250.

ГОСТ 33259-15 тип 11 сталь 09г2с. Температура применения: тип 01 сталь 09г2с от – 40 до + 300 до Рn 25, от – 60 до + 425 до Рn 250

ГОСТ 33259-15 тип 11 сталь 12х18н10т. Температура применения: тип 01 сталь 12х18н10т от – 40 до + 300 до Рn 25, от – 70 до + 510 до Рn 250

Покраска

Грунт ГФ-021 по ГОСТ 25129 Армакот F 100 по ТУ 2312-009-23354769-2008 предназначен для долговременной защиты металла умеренного и холодного климата.

Гарантийные сроки

Срок службы, не менее (лет) – 30 Полный срок службы (циклов) – 3000 Наработка на отказ циклов, не менее – 1000 Гарантия наработка циклов – 10000

Клапан СППК — сбросной пружинный предохранительный клапан, который предназначен для защиты установок, оборудования в нефтегазовой отрасли от превышения допустимого давления и возникновения аварий.

Клапан предохранительный СППК используют в нефтесодержащих резервуарах, водогрейных и других котлах, промышленных емкостях и трубопроводах для автоматического сброса рабочей среды в атмосферу (газообразная рабочая среда) или отводящий трубопровод (жидкая рабочая среда). После того как давление снизилось до нужного значения данный клапан прекращает сброс давления. Расчет пропускной способности производится по ГОСТ 12.2.085.

Клапан СППКр – это тот же предохранительный клапан СППК, только в нем дополнительно имеется устройство для ручного открывания и продувки. Клапан предохранительный в стандартном исполнении идет без устройства для ручного открывания. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей фланцев сбросных клапанов соответствуют ГОСТ 12815-80.

Установочное давление клапана СППК и СППКр заранее устанавливается на входе в сбросной клапан, при котором начинается подъем золотника клапана и открытие клапана. Регулировку предохранительного клапана на давление начала открытия изготовитель производит без противодавления на выходе клапана (сброс испытательной среды происходит в атмосферу)

Давление начала открытия (установочное давление), на которое необходимо настроить клапан, также необходимое действие противодавления, если оно имеется в системе на выходе из клапана имеют важное значение при выборе клапана

Направление подачи среды в предохранительном клапане СППК (СППКр) обычно под золотник (определяется по стрелке на корпусе). Усилие сжатой пружины прижимает золотник к седлу. При превышении давления рабочей среды сверх установленной величины, на золотник действует противоположно направленная сила, которая сжимает пружину и открывает проход для сброса рабочей среды. После снижения давления перед предохранительным устройством данного типа до нужного предела, золотник под действием усилия пружины вновь прижимается к седлу, прекращая сброс среды.

Ход гусеничный Бурового Станка СБШ-250

№	187-00.00.0000	Ход гусеничный	Кол.	Масса
1.	187-01.02.0000	Привод хода(левый ) L.H. crawler dr1ve	1	2500
	187-01.02.0000-01	Привод хода (правый) R.H. crawler dr1ve	1	2500
	187-01.02.0000-04	Привод хода(левый ) L.H. crawler dr1ve	1	2500
	187-01.02.0000-05	Привод хода (правый) R.H. crawler dr1ve	1	2500
2.	148.00.00.111	Ось гусеничного хода Axle of crawler dr1ve	2	930
3.	79-01.01.148	Звено гусеницы Crawler l1nk	36	76
4.	148-01.00.012	Балансир Balance arm	6	328
5.	187-01.00.1015	Колесо натяжное Tens1oner r1ng	2	273
6.	187-01.01.0000	Рама Frame	2	1558
7.	187-01.00.0135	Ролик поддерживающий Support1ng roller	8	38,5
8.	187-01.00.1053	Колесо ведущее Dr1v1ng wheel	2	326,6
9.	148-01.00.160	Каток Roller	12	68
10.	79.0103.111-02	Шкив тормозной Brake pulley	2	38,4
11.	ГОСТ 185-70	Двигатель МТКН 412-8У2 Motor МТКН 412-8У2	2	315
		Двигатель МТКН 412-8Т2 Motor МТКН 412-8Т2	2	315
12.		Тормоз колодочный ТК11-300У2 Shoe brake ТК11-300У2	2	88
		Тормоз колодочный ТК11-300Т2 Shoe brake ТК11-300Т2	2	88
13.		Электромагнит М11-301У2 11ОВ ПВ в 40% Electromagnet М11-301У2 110 V duty factor 40%	2	36
		Электромагнит М11-301Т2 11ОВ ПВ в 40% Electromagnet М11-301Т2 110 V duty factor 40%	2	36
14.	148.01.00.116	Крьшка Cover	1	14,4
15.	187.01.00.1056	Прокладка Gasket	6	0,12
16.	ГОСТ 5721-75	Подшипник 3538 Bear1ng 3538	2	14,7
17.	148.01.00.120	Втулка Bush1ng	2	51
	148.01.00.120-01	Втулка Bush1ng	2	5,1
18.	ГОСТ 9833-73/ ГОСТ 18829-73	Кольцо 330-340-58-2-4 R1ng 330-340-58-2-4	3	0,027
19.	187-01.00.1053	Колесо ведущее Dr1v1ng wheel	1	326,6
20.	ГОСТ 8752-79/ OCT 38.05146-78	Манжета 1.1-220×260-2 Cup 1.1-220×260-2	3	0,36
21.	ГОСТ 13941-86	Кольцо 1Б180 R1ng 1B180	2	0,12
22.	148.01.00.118	Крышка Cover	3	9,63
	148.01.00.118-01	Крьшка Cover	3	9,63
23.	79.01.01.165	Палец P1n	2	2,0
	79.01.91.165-01	Палец P1n	2	2,0
24.	79.01.01.166	Прокладка Gasket	30	0,48
25.	79.01.01.166-01	Прокладка Gasket	14	0,38
26.	79.01.01.166-02	Прокладка Gasket	10	0,24
27.	187-01.00.1016	Винт Screw	2	8
	187-01.00.1016-01	Винт Screw	2	8
28.	187-01.00.1015	Колесо натяжное Tens1on wheel	1	273
29.	ГОСТ 5721-70	Подшипник 3530 Bear1ng 3530	2	11,6
30.	79.01.01.122	Крышка Cover	2	12,5
	79.01.01.122-01	Крышка Cover	2	12,5
31.	ГОСТ 8752-79/ 0СТ38.05146-78	Манжета 1.1-150×180-2 Cup 1.1-150×180-2	2	0,18
32.	187-01.00.0100	Лабиринт Labyr1nth	2	4,68
33.	187-01.00.1012	Вал Shaft	1	80
34.	ГОСТ 1483-84	Винт AM12-6 х40.45Н.029 Screw АМ12-6 x40.45H.029	2	0,04
35.	ГОСТ 5915-70	Гайка M12-6H.5.029 Nut M12-6H.5.029	2	0,015
З6.	187-01.00.1017	Втулка Bush1ng	2	2,4
	187-01.00.1017-01	Втулка Bush1ng	2	2,4
37.	086-06.00.0210	Пресс-масле нкаСЧ-Б Grease-cup    СЧ-Б	1	0,04
	086-06.00.0210-01	Пресс-масленка СЧ-Б Grease-cup    СЧ-Б	1	0,04

Фильтр

№	086-02.57.0170	Фильтр	Кол.	Масса
1.	086-02.57.0190	Корпус Hous1ng	1	15.1
2.	086-02.57.0240	Цилиндр Cyl1nder	1	6.63
3.	ГОСТ 9833	Кольцо 090-100-58-2-2 R1ng 090-100-58-2-2	1	0.009
4.	086-02.57.1380	Элемент фильтрующий Сетка полутомпаковая 004 ГОСТ 6613   285±0.65х640±1 F1lter element Sem1-tombac mesh 004 ГОСТ 6613   285±0.65×640±1	1	0.038
5.	086-02.57.1390	Элемент фильтрующий Сетка 2-2-0512х18Н10Т ГОСТ 3826   285±0,65×315±0,65 F1lter element Mesh 2-2-0512×18Н1 ОТ ГОСТ 3826   285±0,65х315±0,65	1	0.12
6.	086-02.57.1340	Пружина Spr1ng	1	0.01
7.	086-02.57.1330	Седло Seat	1	0.03
8.	ГОСТ 3722	Шарик 16-40 Ball 16-40	1	0.016
9.	086-02.57.1320	Втулка Bush1ng	1	0.04
10.	086-02.57.0180	Крышка Cover	1	1.3
11.	086-02.57.0210	Указатель давления Pressure 1nd1cator	1	0.32
12.	086-02.57.1780	Кольцо R1ng	1	0.0006
13.	ГОСТ 9833	Кольцо 110-120-58-2-2 R1ng 110-120-58-2-2	1	0.011
14.	ГОСТ 13941	Кольцо АЗО R1ng АЗО	1	0.002

Люнет Бурового Станка СБШ-250

№	86.55.77.000A	Люнет	Кол.	Масса
1.	ГОСТ 9650-80	Ось 6-32в12х80.45Ц9Хр  Axle 6-32В12х80.45ц9Хр	1	0,56
2.	86.55.77.148A	Шайба Washer	2	0,02
3.	33.033.061	Проходник ввертныи 8×3/8″-41 Screwed-1n reducer p1ece	2	0,07
4.	86.55.77.012A	Рама Frame	1	45,0
5.	ГОСТ 9650-80	Ось 6-32в12х140.45.Ц9Хр Axle 6-32B12x140.45.Ц9Xp	2	0,94
6.	33.043.031.000-04	Гидроцилиндр 1-63-32-100 Hydraul1c cyl1nder 1-63-32-100	1	11,3
7.	86.55.77.111A	Винт Screw	1	0,7
8.	ГОСТ 3722-81	Шарик Б40-5 Ball Б40-5	2	0,1
9.	86.55.77.115A	Винт Screw	1	0,5
10.	86.55.77.114А	Рычаг Lever	1	8,0
11.	ГОСТ 9650-80	Ось 6-32в12х75.45.Ц9Хр Axle 6-32B12x75.45.Ц9Xp	1	0,53
12.	33.033.155	Угольник ввертный    8×3/8″-38 Screwed-1n elbow 8×3/8″-38	2	0,103
13.	33.043.031.000-11	Гидроцилиндр 1-63-32-320 Hydraul1c cyl1nder 1-63-32-320	1	16,8
14.	41А.55.77.122А	Ось Axle	1	2,64
15.	ГОСТ 9650-80	Ось 6-32В12х95.45.Ц9Хр Axle 6-32В12х95.45.Ц9Хр	1	0,65

Головка бурового снаряда Станка СБШ-250

№	86.55.04.000	Головка бурового снаряда	Кол.	Масса
1.	41.55.04.155	Палец P1n	2	3,8
2.	091.55.90.0000-01	Установка вентиляционная Vent1lat1on un1t	1	50
3.	ДВП-52Т	Электродвигатель Electr1c motor	1	925
4.	86.55.18.000	Редуктор Reduct1on un1t	1	651
5.	086..55.17.0000	Муфта шинно-зубчатая Comb1nat1on gear clutch	1	231,5
7.	086.55.08.0000	Опорный узел Support1ng un1t	1	804
8.	086.55.04.0250	Каретка Carr1age	2	264
9.	41.55.04.113.	Втулка клиновая Taper — bush1ng	4	12,7
11.	41.55.04.131.	Проушина Th1mble	4	4,6
12.	41.55.04.123	Палец P1n	2	2,23
13.	41.55.04.121	Амортизатор Shock absorber	2	0,77

Регулятор давления

№	086-07.13.0000	Регулятор давления	Кол.	Масса
1.	086-07.13.1170	Корпус Body	1	1,2
2.	086-07.13.1110	Клапан Valve	1	0,05
	086-07.13.1110-01	Клапан Valve
3.	086-07.13.1160	Винт нажимной Pressure  screw	1	0,013
4.	041 -02.08.1170	Пружина Spr1ag	1	0,003
	041-02.08.1170-O1	Пружина Spr1ag
5.	ГОСТ 17475-80	Винт B1M6-6 X10.58.C.019 Screw 1М6-6х10.58.С.019	4	0,029
6.	086-07.13.1150	Стакан Sleeve	1	0,05
	086-07.13.1150-01	Стакан Sleeve
7.	041-02.08.1200	Маховик Haadwheel	1	0,08
8.	086-07.13.1130	Винт Screw	1	0,02
9.	ГОСТ 9833-73/ ГОСТ 1882S-73	Кольцо 010-014-25-2-2 R1ng 010-014-25-2-3	1	0,001
10.	086-07.13.1140	Крышка Cover	1	0,2
11.	ГОСТ 1491-80	Винт ВМ6-8 х 16.58.C.019 Screw ВМ6-8 х 16.58.C.019	4	0,009
12.	ГОСТ 9833-73/Г0СТ 18829-73	Кольцо 022-028-36-2-2 R1ng 022-028-36-2-2	1	0,005
13.	33.033.497	Проходник концевой 4 х 1/8 » х 32 End stra1ght-way-f1tt1ng 4 х 1/8 » х 32	1	0,04
14.	ГОСТ 9833-73/ ГОСТ 18829-73	Кольцо 017-021-25-2-2 R1ng 017-021-25-2-2	1	0,004
15.	086-07.13.1120	Проходник ввёртный Screwed-1a stra1ght—way f1ttlag	1	0,004

Цилиндр подачи

№	091-55.40.0000	Цилиндр подачи	Кол.	Масса
1.	091-55.40.0110	Шток Rod	1	329,8
2.	091-55.40.0130	Поршень P1ston	1	42,6
3.	091-55.40.0140	Крышка передняя Front cover	1	52,7
4.	091-55.40.0150	Цилиндр Cyl1nder	1	528
	091-55.40.0150-01	Цилиндр Cyl1nder	1	528
5.	33.042.07.050А	Кольцо R1ng	1	0,8
6.	33.042.09.006А	Грязесъемник Mud scraper	1	0,15
7.	33.042.101.117-04	Кольцо стопорное Check (stop) r1ng	1	0,44
8.	091-55.40.1110	Манжета   3х24О х 280 Cup Гост — 6969 -54 — К3ГО	2	0,35
9.	091-55.40.1120	Кольцо защитное Guard r1ng	2	0,022
10.	091-55.40.1130	Крышка грязесъемника Mud scraper cover	1	4,6
11.	091-55.40.1170	Кольцо R1ng	2	3,8
12.	091-56.40.1011	Гайка Nut	1	6,12
13.	33.033.165	Угольник ввертный 25×1 1/4″-50 Screwed-1n elbow 25×1 1/4″-50	1	0,584
14.	091-55.40.2005	Угольник ввертный 25×1 1/4″-114 Screwed-1n elbow 25×1 1/4″-114	1	1,04
15.	ГОСТ 9833	Кольцо 120-130-58-2-2 R1ng 120-130-58-2-2	2	0,010
16.	ГОСТ 9833	Кольцо 265-280-85-2-2 R1ng 265-280-85-2-2	2	0,048
17.	ГОСТ 14896	Манжета 1 -200×180-6 Cup 1-200×180-6	2	0,072

Механизм свинчивания и развинчивания

№	091-55.66.0000	Механизм свинчивания и развинчивания	Кол.	Масса
1.	091.55.66.0210	Корпус Body	1	162
2.	091.55.66.0280	Вкладыш 1nsert	1	24,8
3.	091.55.66.2150	Направляющая Gu1de	2	5,4
4.	091.55.66.2160	Вкладыш 1nsert	2	3,68
5.	091.55.66.2170	Скоба Clamp	1	40,3
6.	091.55.66.2180	Крестовина Sp1der	1	61,2
7.	091.55.66.2190	Поводок Steel carr1er	1	2
8.	33.043.31.000-11	Гидроцилиндр 1-63x32x320 Hydraul1c cyl1nder 1-63x32x320	1
9.	091.55.66.0250	Тяга Pull	1	25,1
10.	33.043.034.000-19	Гидроцилиндр 1-125x63x800. Hydraul1c cyl1nder 1-125x63x800	1
11.	091.55.66.0280-01	Вкладыш 1nsert	1	24,8
12.	091.55.66.0271	Рычаг Lever	1	143,4
13.	091.55.66.0261	Вилка Yoke	1	12,9