Преимущества использования компрессорной установки
- Увеличение эффективности процессов: компрессорная установка позволяет увеличить эффективность различных процессов, связанных с сжатием и транспортировкой газов или жидкостей. Благодаря высокому давлению и скорости сжатия, компрессоры способны ускорить процессы производства и снизить время переработки материалов. Это позволяет повысить производительность и снизить затраты на энергию.
- Больше возможностей в промышленности: компрессорные установки широко используются в различных отраслях промышленности, таких как нефтегазовая, химическая, пищевая и другие. Они могут быть применены для сжатия газов, охлаждения, смешения и перемещения жидкостей, а также для создания высокого давления в системах. Благодаря своей универсальности, компрессорные установки находят широкое применение в различных отраслях и позволяют выполнить множество задач.
- Гибкость и адаптивность: компрессорные установки могут быть настроены под конкретные требования процесса. Они могут быть оснащены различными насосами, фильтрами, регуляторами давления и другими дополнительными устройствами, которые позволяют достичь оптимальных результатов. Благодаря этому, компрессорные установки могут быть адаптированы под различные задачи и процессы, что позволяет оптимизировать их работу.
- Экономия ресурсов: компрессорные установки позволяют сократить потребление энергии при выполнении определенных процессов. Они могут работать на различных видах топлива и могут быть настроены на максимальную эффективность. Кроме того, компрессоры позволяют сжимать и перерабатывать отходы для их повторного использования или утилизации. Таким образом, компрессорные установки способствуют экономии ресурсов и снижению вредного воздействия на окружающую среду.
- Надежность и долговечность: современные компрессорные установки обладают высокими техническими характеристиками и используют передовые технологии. Благодаря этому, они обеспечивают надежную работу в течение длительного времени и не требуют частого обслуживания и ремонта. Это позволяет снизить затраты на товарооборот и повысить эффективность производства.
Административная схема управления:
Структура газокомпрессорной службы определяется в
соответствии с типовой структурой филиала, нормативами численности
руководителей, ИТР и рабочих, с учётом объёмов работ и особенностей
производства. В структуры службы входят.
Начальник службы газокомпрессорной (1 единица) –
производственно-хозяйственная деятельность начальника газокомпрессорной службы
направлена на обеспечение заданного режима транспортировки газа от поставщиков,
бесперебойного газоснабжения потребителей.
Инженер по ремонту (1 единица) – производственная
деятельность инженера по ремонту направлена на обеспечение контроля выполнения
правил техники безопасности, пожарной безопасности, производственных инструкций
при проведении ремонтных и профилактических работ; своевременную разработку
планов и графиков ремонтно-профилактических работ оборудования газокомпрессорной
службы, проверок, испытаний, обеспечение выполнения утверждаемых планов и
графиков.
Инженер по эксплуатации (1 единица) – производственная
деятельность инженера по эксплуатации направлена на обеспечение выполнения
правил техники безопасности, пожарной безопасности, производственных инструкций
при эксплуатации оборудования и проведении профилактических работ; на
обеспечение надёжной, экономичной и бесперебойной работы турбокомпрессорного,
теплоэлектросилового, технологического и вспомогательного оборудования в
заданном технологическом режиме.
Инженер смены (4 единицы) – производственная деятельность
инженера смены направлена на обеспечение бесперебойной работы
газоперекачивающих агрегатов и оборудования; осуществление
оперативно-технического руководства за эксплуатацией газоперекачивающего
оборудования, участков трассы магистральных газопроводов, газопроводов отводов
и газораспределительных станций.
Машинист по эксплуатации технологических компрессоров (18
единиц).
4-го разряда – пять единиц; 5-го разряда – двенадцать единиц;
6-го разряда – одна единица
Основной сферой деятельности машиниста т/к является
обслуживание, ремонт основного и вспомогательного оборудования, входящего в
зону обслуживания газокомпрессорной службы.
Токарь (1 единица) – основной сферой деятельности является
выполнение токарных работ.
Лаборант химического анализа (1 единица) – основная сфера
деятельности – проведение анализа масла и проверка загазованности.
Маслу предъявляются следующие технические требования
|
Параметр |
Значение |
Стандарт |
|
Вязкость кинематическая. ВССТ при при 50С |
6 — 7 27 — 35 |
ГОСТ 3366 |
|
Температура вспышки в закрытом |
Не ниже +145С |
ГОСТ 6356-75 |
|
Температура застывания |
Не выше – 20С |
ГОСТ 20287-74 |
|
Кислотное число |
КОН на 1гр масла не более 0.08мг |
ГОСТ 5985-59 |
|
Зольность |
Не более 0.004% |
ГОСТ 1461-59 |
|
Коксуемость |
Не более 0.4% |
ГОСТ 19932-74 |
|
Содержание водонерастворимых кислот |
Отсутствует |
ГОСТ 6307-60 |
|
Содержание воды |
Отсутствует |
ГОСТ 2477-65 |
|
Содержание механических примесей |
Отсутствует |
ГОСТ 6370-59 |
Проверка загазованности осуществляется лаборантом с помощью
газометра каждый день, на территории ЛПУ и постоянно контролируется при
проведении огневых работ на газопроводе.
Так же, каждую неделю осуществляется осмотр газопровода. С
воздуха, при помощи вертолёта. А с поверхности, силами транспорта инженеров ЛЭС
(линейно эксплуатационных сетей).
В их распоряжении имеется большое число спецтехники высшего
уровня:
— передвижные краны (вышки);
— бульдозеры;
— тягачи (для транспортирования труб);
— автомобили для перевозки грузов («Урал», «КамАЗ», «КрАЗ»);
— передвижная кухня.
Кроме этого, ЛПУ использует служебный транспорт для развозки
рабочего персонала на предприятие и обратно.
Медногорское ЛПУ МГ находится в холмистой местности уральских
гор и обеспечивает газом близлежащие населённые пункты, а так же является
частью проекта магистрали на Восток и Азию.
Что такое поршневой компрессор: устройство, принцип работы, преимущества
Поршневой компрессор – мощное промышленное оборудование. Сжатие воздуха в нем совершается благодаря поршню, который движется сверху вниз. Данный тип установок обычно состоит из ресивера, электропривода, компрессорной головки и прессостата, (благодаря ему происходит автоматическое регулирование давления). Такие компрессоры используются для разных целей:
Поршневые пневмоагрегаты производительностью до 2 м3/мин весьма удобны в мелких производствах, для которых воздух нужно сжимать до 16 атм.
Есть установки, которые обладают производительностью 0,25 м3/мин. Они применяются для окраски, для снабжения сжатым воздухом пневмоинструментов, прессования труб (газовых, водяных) и т.д.
Для строительных работ используются компрессоры производительностью до 0,6 м3/.
Поршневые компрессоры других мощностей могут быть применены для различных целей в гаражах, на предприятиях с дорожным, строительным и другим производством.
Подобные установки применяют при изготовлении продукции из пластика.
Поршневые пневмосистемы более высокой мощности применяются даже в кузнечном деле.
Некоторые разновидности поршневых компрессорных установок употребляют и в дорожных работах (при реализации транспортных, аварийных работ). Компрессоры устанавливают на шасси, что позволяет им стать подвижными.
Принцип работы поршневого компрессора
Принцип работы поршневого компрессора заключается в следующем: в пазы, находящиеся на роторе, встроены пластины. Благодаря вращению ротора и уменьшению объема рабочей поверхности между пластинами и корпусом-статором воздух сжимается.
В шиберной установке также существует необходимость впрыскивать масло (оно охлаждает воздух в компрессоре и смазывает детали). Масло отделяется от воздуха с помощью маслоотделителя. Он производит очищение воздуха в особом отделении — маслосборнике.
Также необходимо отметить, что шиберные пневмосистемы могут быть одно- или двухступенчатыми.
Виды компрессоров
Центробежные компрессорные установки используются тогда, когда нужно снабжение значительными объемами воздуха. Они действуют по принципу образования невысокого давления в камере приема. Турбинные колеса – это один из главных элементов данного устройства. Их вращение позволяет воздуху попадать из приемной трубы в специализированный охладитель. Такие компрессоры, как правило, рассчитаны на несколько степеней сжатия: две или четыре.
Существует и еще один тип компрессоров – спиральные. Они действуют, благодаря двум спиралям, которые и обеспечивают сжатие воздуха. Суть их работы заключается в том, что одна из спиралей всегда неподвижна, другая – вращается. Таким образом, и достигается сжатие воздуха. Однако данные компрессорные установки, чаще всего, не очень мощные (создаваемое ими давление – не более 10 МПа) и почти не используются в промышленном производстве.
При выборе компрессоров, необходимо учесть все специфические свойства пневмоустановки и предпочесть именно ту, которая подойдет лучше всего для выполнения поставленных Вами задач.
У Вас остались вопросы? Свяжитесь с нами , и мы подберем для Вас лучшее компрессорное оборудование!
устройство и принцип работы, характеристики, критерии выбора
Для выполнения специфических видов работ, связанных с подачей воздуха под высоким давлением, необходимо оборудование, обеспечивающее этот процесс. В частных хозяйствах такие агрегаты просто необходимы, ведь с их помощью можно без труда покрасить любую поверхность методом распыления средства, равномерно нанести абразивные и масляные смеси, накачать шины и др.
Поможет в этом бытовой электрический компрессор. Основное их назначение заключается в снабжении пневматического оборудования необходимым воздушным потоком. Чтобы определиться с критериями выбора стоит ознакомиться с техническими характеристиками, рекомендациями специалистов.
Устройство и принцип работы электрического компрессора
Для бытовых нужд чаще используются компрессоры поршневого типа. Главным отличительным качеством такого агрегата от промышленного (винтового) типа является простота конструкции. Устройство состоит из следующих основных узлов:
• цилиндров;
• поршней;
• двигательных механизмов;
• системы регулирования;
• системы смазки;
• устройства охлаждения;
• монтажных деталей.
Принцип работы устройства заключается в двигательных функциях поршней, которые приводят к захвату и доставке воздуха в зону цилиндров. При возвратном процессе воздух сжимается, вследствие чего увеличивается сила давления. После достижения нужного показателя происходит закрытие всасывающего клапана, в то время как нагнетательный элемент открывает движение сжатого воздуха в магистраль. Такой цикл повторяется на протяжении работы агрегата.
Преимущества и недостатки
Бытовые компрессоры обладают неоспоримыми преимуществами:
• имеют небольшие габариты и массу;
• обеспечивают хорошую производительность;
• простота устройства позволяет осуществлять замену отдельных узлов;
• возможность подключения к различному оборудованию;
• высокий показатель давления в одной ступени сжатия;
• широкая область применения;
• агрегат легко переносит частые переключения режимов вкл./выкл.;
• функционирует даже в запылённых помещениях.
• быстрый износ поршней и колец, который влечёт дополнительные траты в период эксплуатации;
• возможны пульсации потоков во всасывающем и нагнетательном трубопроводе;
• в сравнении с винтовым оборудованием показатель КПД у поршневой системы ниже.
Оптимальные технические характеристики электрического компрессора
Работоспособность агрегата обеспечивают следующие технические показатели:
• рабочее давление в диапазоне 8-12 атм.;
• мощность около 2 кВт;
• объём ресивера не менее 50 л;
• защитное автоматическое отключение;
• наличие охладительных элементов, которые увеличивают срок эксплуатации асинхронного двигателя;
• ременной привод.
Как выбрать бытовой электрический компрессор?
Среди основных критериев выбора агрегата – его мобильность. От показателей веса и габаритов зависит, насколько быстро и просто будет осуществляться транспортировка оборудования к месту работы, выполняться подключение. Ещё более значимым аргументом считается мощность компрессора, так как от неё зависит продолжительность функционирования и сила давления воздушного потока.
При ознакомлении с техническими характеристиками модели стоит обратить внимание на производительность. Этот показатель определит результативность обработки какого-либо материала за определённый промежуток времени
Также следует учесть важные факторы, влияющие на параметры выбора:
• в каких целях планируется использовать агрегат;
• продолжительность работы системы;
• будет ли оборудование перемещаться с одного объекта на другой;
• количество переключений режимов за одну смену;
• особенности условий эксплуатации.
Предпочтительно, чтобы конструкция была целостной, ведь в процессе эксплуатации происходит колебание всех элементов, что может разбалансировать отдельные модули. Ременной привод в устройстве обеспечит надёжную работу агрегата и сокращение потерь КПД.
Одним из самых долговечных и удачных двигателей считается асинхронный тип, который питается от сети 220 В. Многолетний опыт эксплуатации показывает, что поломки механизма случаются редко, а конструкция имеет простое устройство, не требующее особого ухода.
Безопасность использования компрессора обеспечит автоматическое аварийное отключение питания. Защита срабатывает мгновенно при достижении максимально допустимой температуры отдельных узлов.
Тем, кто планирует применять длительный режим работы, рекомендуется обратить внимание на объём ресивера. Показатель отразит время, на протяжении которого можно использовать оборудование без остановок
Поршневой компрессор устройство и принцип работы
Устройство и предназначение поршневого компрессора
По принципу работы поршневой компрессор относится к машинам объемного сжатия. В этих агрегатах компрессия выполняется методом уменьшения объема, в котором заключена газообразная среда.
Рабочее движение – ход поршня внутри цилиндра. Конструкция поршневого компрессора определяет его предназначение. Эти машины не рассчитаны на круглосуточную нагрузку. У аппаратов бытового назначения длительность рабочего цикла составляет не более 20 мину, затем отдых, пока не остынет поршневая.
Полупрофессиональные версии разработаны, чтобы функционировать в режиме 50/50. Только промышленные модификации способны отработать без остановки восьмичасовую смену.
Устройство поршневого компрессора: основные узлы
Агрегаты этого типа состоят из нескольких основных узлов, отвечающих за определенные функции:
Ресивер
Резервуар для сжатого воздуха или газа устанавливается практически на всех моделях поршневых компрессоров. Он выполняет две функции.
Различия конструктива
Альтернативы конструкций, применяемые при производстве поршневых компрессоров:
Каждое конструктивное решение направлено на достижение определенной цели.
Коаксиальный привод разработан, чтобы уменьшить вес и габариты конструкции. Это решение позволяет отказаться от громоздких шкивов, ремней и храповика. Крутящий момент передается напрямую с вала двигателя на кривошипно-шатунный механизм блока цилндров. Недостаток этой конструкции – затрудненное охлаждение.
Это традиционная конструкция, использующаяся с первых образцов поршневых компрессоров. С тех пор были внесены лишь незначительные усовершенствования.
Маслозаполненные и безмасляные
Здесь все просто. В компрессорах сухого сжатия масло не используется. Технический нефтепродукт выполняет функцию смазки, охлаждения и защиты от коррозии. Лишенный такой защиты безмасляный агрегат способен работать не более 15 минут в час. Затем ему надо остыть. Эта особенность ограничивает сферу применения подобной техники.
Еще одно достоинство – простота обслуживания: не нужно менять масло и фильтры. Масляные аппараты рассчитаны на более продолжительную работу. Разрешенный период непрерывного нагнетания может составлять от 20 минут в час до полного рабочего дня. Главная причина – использование масла. Эта жидкость выполняет несколько функций:
Теги: устройство поршневого компрессора, устройство поршневого компрессора основные узлы, устройство и принцип действия поршневого компрессора, устройство и работа поршневого компрессора, схема устройства поршневого компрессора, компрессора поршневые устройство и предназначение